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Após a conclusão completa dos testes de aceitação de fábrica e da operação experimental, uma linha completa de produção de perfis plásticos de 4 cavidades, desenvolvida e fabricada de forma independente pela Yongte, foi totalmente carregada em contêineres e enviada para a Jordânia recentemente, marcando outra entrega bem-sucedida no exterior da solução integrada de equipamentos de reciclagem e extrusão de perfis da empresa.

Solução técnica para resolver a velocidade de extrusão desequilibrada da linha de extrusão de perfil de plástico de quatro cavidades. Após a verificação de produção no local, este design otimizado reduz efetivamente a tolerância dimensional e a taxa de defeitos de formação de perfis de quatro cavidades, melhora a estabilidade geral da produção e a eficiência de produção da linha de extrusão, e é adequado para produção padronizada de longo prazo e alto volume de vários perfis de plástico.

Os defeitos comuns de qualidade superficial das portas WPC estão intimamente relacionados à fórmula da matéria-prima, correspondência auxiliar e parâmetros do processo de produção. O amarelecimento é dominado pela oxidação térmica e incompatibilidade auxiliar, as estrias são causadas por mistura desigual e plastificação insuficiente, e a fissuração frágil é atribuída principalmente ao cisalhamento excessivo, temperatura excessivamente alta e dosagem de carga irracional. Através do ajuste de temperatura direcionado, otimização da fórmula, correspondência de parâmetros de processo e atualização do processo de mistura, os defeitos acima podem ser efetivamente eliminados, de modo a melhorar significativamente a qualidade da superfície, o desempenho mecânico e a competitividade de mercado dos produtos de portas WPC.

nossa máquina extrusora de perfil de plástico reciclado de 4 cavidades personalizada é uma solução de extrusão de 4 cavidades de alta eficiência que permite a reciclagem de resíduos de plástico e tecido para clientes no exterior.

As falhas mais comuns nas extrusoras WPC decorrem dos efeitos combinados de três fatores: configurações de parâmetros, acessórios do equipamento e formulação da matéria-prima. Na produção diária, as empresas devem implementar um programa regular de manutenção de equipamentos, configurar parâmetros de processamento de acordo com as características específicas das matérias-primas e ajustar prontamente o esquema operacional quando surgirem falhas. Se você encontrar problemas de operação da extrusora que sejam difíceis de resolver, entre em contato com a equipe técnica da Yongte. Oferecemos suporte técnico profissional individual para ajudar a reduzir as taxas de falhas e maximizar a eficiência da produção.

O ruído e a vibração anormais da extrusora cônica de rosca dupla WPC são afetados por vários fatores, como matérias-primas, sistema de transmissão, sistema de controle de temperatura e componentes mecânicos. No processo de manutenção diária, as empresas devem seguir a sequência de inspeção “matéria-prima - temperatura - transmissão - peças mecânicas” para solução de problemas. A operação diária padronizada e a manutenção periódica são a chave para reduzir falhas no equipamento. Se a falha não puder ser eliminada após a autoinspeção, entre em contato com engenheiros técnicos profissionais para depuração no local para evitar danos secundários ao equipamento causados ​​pela desmontagem cega.