Yongte é fabricante profissional de máquina composta de plástico de madeira, para nossosLinha de produção de decks WPC, equipamos extrusora de parafuso duplo paralelo para nossosMáquina de granulação WPCpara fazer grânulos de WPC de alta qualidade com alta capacidade. A questão central é que os compósitos de madeira-plástico são difíceis de misturar, derreter e dispersar. Somente a extrusão de parafuso duplo paralelo pode alcançar 'mistura forte + desgaseificação forte + transporte forte'.

1. Desempenho superior da capacidade de mistura - A chave está em alcançar dispersão completa e distribuição uniforme de pó de madeira, plásticos e vários aditivos

A fórmula do compósito madeira-plástico possui as seguintes características:

· Alto teor de amido, leve e resistente à umidade

· Alta proporção de cargas (por exemplo, cargas inorgânicas, como carbonato de cálcio)

· Embora a quantidade total de aditivos seja pequena, deve ser alcançada uma uniformidade de dispersão extremamente alta.

As vantagens da extrusora de parafuso duplo são as seguintes:

· Os componentes roscados podem ser combinados de forma flexível de acordo com os requisitos do processo.

· Equipado com blocos de cisalhamento de alta resistência e elementos de mistura especializados

· pode alcançar dispersão completa e encapsulamento total de pó de madeira, resina de matriz e aditivos

O resultado final é:

· Os grânulos apresentam morfologia regular e composição homogênea.

· sem manchas brancas causadas por pó de madeira não disperso ou corrosão devido à aglomeração de enchimento

· É propício à superfície lisa e bonita do piso extrudado

Em contraste, o parafuso duplo cônico foi inferior ao parafuso duplo helicoidal na resistência de mistura e no desempenho de dispersão.

2. Poderosa capacidade de transporte, evitando efetivamente deslizamentos e flutuações de descarga de material

O alto teor de farinha de madeira e fibras vegetais resulta em baixa densidade aparente das matérias-primas, tornando-as propensas a fenômenos de expansão e formação de pontes.

O equipamento de parafuso duplo paralelo adota:

· Design de transporte dianteiro totalmente integrado

· Não se incomoda com materiais leves e sistemas de conteúdo com alto teor de fibra

· Garantir alimentação suave e continuidade da produção

O parafuso duplo cônico é limitado pela sua estrutura:

· A ranhura do parafuso traseiro é profunda, enquanto a ranhura do parafuso frontal é gradualmente mais rasa.

· Escorregamentos e manuseio instável são propensos a ocorrer quando o teor de pó de madeira é alto.

3. Desempenho superior de exaustão em vários estágios - remove efetivamente a umidade e os voláteis, eliminando defeitos de bolhas no piso

A farinha de madeira exibe forte higroscopicidade e libera prontamente vapor de água e voláteis de baixo peso molecular durante o processamento.

Parafusos duplos paralelos podem ser configurados:

· Múltiplas seções com exaustão a vácuo

· capaz de excretar eficientemente água, subprodutos metabólicos e outros gases

Se os componentes voláteis não forem removidos de forma eficaz durante o processo de granulação, o produto final do piso poderá desenvolver bolhas, vazios ou até mesmo rachaduras.

4. Controle de temperatura preciso e confiável, particularmente adequado para processar sistemas de madeira-plástico de alta densidade

Os compósitos madeira-plástico são sensíveis ao histórico térmico e o superaquecimento local pode causar carbonização do pó de madeira.

O parafuso duplo paralelo tem:

· controle de temperatura do cilindro segmentado

· A geração de calor do cisalhamento é controlável e distribuída uniformemente

· Especificamente adequado para misturas de materiais com altas taxas de enchimento (teor de pó de madeira de até 50% a 70%)

Em resumo, extrusoras de rosca dupla co-rotativas paralelas são essenciais para a pelotização de compósitos madeira-plástico. Suas capacidades superiores de mistura e dispersão, desempenho de transporte estável, desempenho de exaustão eficiente e controle preciso de temperatura garantem tamanho de partícula uniforme, produtos sem bolhas e materiais livres de degradação térmica. Isto melhora significativamente a qualidade da superfície dos produtos de piso e a estabilidade da produção.