Parâmetros de referência da linha de extrusão de porta WPC

Linha de extrusão de porta WPC Parâmetros de referência para o processo de extrusão

Como fabricante profissional especializado em equipamentos de extrusão de portas de madeira e plástico, a Yongte Company está comprometida em fornecer aos clientes soluções completas que vão desde o fornecimento de equipamentos até suporte técnico abrangente. Nossas ofertas incluem não apenas sistemas de linha de produção de alto desempenho, mas também instalação profissional no local e serviços meticulosos de comissionamento. Para novos clientes que utilizam nosso equipamento pela primeira vez, recomendamos utilizar os parâmetros do processo de extrusão fornecidos como referências principais para as operações iniciais de inicialização. Esses parâmetros são definidos com base em condições típicas de produção, facilitando o início rápido da produção. Durante os processos de produção subsequentes, os clientes podem ajustar de forma flexível e otimizar continuamente esses parâmetros de acordo com características específicas da matéria-prima, especificações do produto e requisitos do ambiente operacional para alcançar eficiência de produção e qualidade de produto ideais.

1. Configuração de temperatura (fórmula padrão)

As temperaturas em cada seção da extrusora devem ser ajustadas com precisão de acordo com as proporções das matérias-primas e as condições ambientais para garantir a plastificação uniforme do material e evitar a formação de carvão. A velocidade de rotação da unidade principal deve ser mantida dentro de uma faixa ideal para equilibrar a produção com a qualidade da superfície do produto. A pressão do vácuo deve permanecer estável para remover efetivamente a umidade e os compostos voláteis, evitando bolhas internas ou delaminação no produto. A velocidade de trefilação deve corresponder à taxa de extrusão para evitar deformação do produto ou desvios dimensionais. A limpeza regular dos depósitos de blocos da matriz é essencial para manter uma qualidade de saída consistente e uma superfície lisa.

2. Calibração de vácuo e parâmetros de resfriamento de água

• Grau de vácuo de liquidação: ≥ -0,09 MPa
• Temperatura da água de resfriamento: 15–20°C; pressão da água ≥ 0,3 MPa
• Molde e molde de configuração: estritamente alinhado coaxialmente
• O circuito de água de resfriamento do molde de presa deve permanecer desobstruído para evitar bloqueios localizados que podem levar a um resfriamento irregular; as taxas de fluxo em cada câmara de água devem ser distribuídas uniformemente para garantir a suavidade da superfície e a estabilidade dimensional do produto. A disposição das portas de vácuo deve ser otimizada para evitar má adesão ou defeitos de bolhas.

3. Requisitos básicos para matérias-primas

• Teor de água da farinha em pó: <3%; tamanho da malha: 80–100
• Método de mistura: Mistura a quente a 80–100°C; mistura a frio abaixo de 40°C antes de usar.
• Resina de PVC: Selecione SG-5 ou modelo com maior grau de polimerização, com densidade aparente ≥ 0,45 g/ml e matéria volátil ≤ 0,3%.
• Estabilizador: Estabilizador composto de cálcio-zinco ecologicamente correto, com dosagem controlada com precisão de acordo com a proporção recomendada pelo fabricante.
• Sistema de lubrificação: Mantém uma lubrificação interna e externa equilibrada para evitar precipitação ou fratura por fusão.
• Carga e aditivos: Garanta uma dispersão uniforme, sem aglomeração ou impurezas, com desempenho consistente em todos os lotes.