Limpeza de filme plástico sem água e máquina compacta de fabricação de pellets

Nossa solução inovadora de limpeza sem água está transformando o cenário da reciclagem de filmes plásticos, eliminando completamente o desperdício de água e prevenindo a poluição. Esta abordagem inovadora oferece uma alternativa sustentável e eficiente aos métodos tradicionais, estabelecendo um novo padrão de responsabilidade ambiental na indústria de reciclagem.

A compactação altamente eficaz dos pellets sem derreter o plástico garante a qualidade do material, preservando as propriedades originais e a integridade do polímero durante todo o processo de reciclagem. Essa abordagem de estado sólido evita a degradação térmica, mantém densidade e pureza consistentes e, em última análise, fornece pellets reciclados que atendem aos rigorosos requisitos das aplicações de fabricação downstream.

Resolvendo os principais pontos problemáticos da indústria: estreia da tecnologia de reciclagem de água zero  

À medida que crescem as exigências globais pela conservação da água e por uma economia circular de baixo carbono na reciclagem de plásticos, a reciclagem tradicional de películas e sacos sofre há muito tempo com o uso excessivo de água e a poluição secundária causada pela limpeza húmida. Para resolver esses problemas, nossa empresa lançou oficialmente uma linha de lavagem a seco totalmente automática e sem água para reciclagem de resíduos de filmes plásticos, fornecendo uma atualização de alta pureza, alta eficiência e zero água para a indústria de regeneração de recursos plásticos.

Parâmetros Técnicos

Principais vantagens

Purificação Física Totalmente Seca para Desempenho Ambiental Superior

Ao contrário dos processos convencionais de lavagem úmida, que dependem de lavagem intensa com água para remover poeira e impurezas, o sistema de reciclagem de filme plástico recentemente desenvolvido utiliza um processo completo de purificação física a seco, eliminando efetivamente o desperdício de recursos e os riscos de poluição ambiental associados à limpeza tradicional à base de água. Todo o fluxo de trabalho de produção apresenta automação simplificada, operação estável e excelente desempenho de remoção de impurezas, aumentando significativamente o valor de reprocessamento de materiais plásticos reciclados.

Fluxo de trabalho altamente automatizado com capacidade de produção estável de 500 kg/h

Com um alto grau de automação integrada, a linha de produção permite uma operação contínua não tripulada desde a alimentação, trituração e limpeza até a granulação, reduzindo efetivamente os custos de mão de obra e erros humanos. O equipamento suporta uma produção horária estável de 500 kg de partículas plásticas recicladas qualificadas, equilibrando alta precisão de purificação e capacidade de produção eficiente para atender às demandas de reciclagem em média e grande escala. A linha de produção segue um procedimento de reciclagem a seco padronizado e eficiente. Primeiro, os resíduos de filmes e sacos plásticos são triturados uniformemente por um triturador de eixo duplo em fragmentos homogêneos, estabelecendo a base para a subsequente remoção completa de impurezas. Os materiais triturados são então transportados quantitativamente por um soprador de material para a unidade central de lavagem a seco sem água. Dentro da máquina de lavagem a seco, eixos giratórios de alta velocidade geram um poderoso atrito mecânico e impacto no fluxo de ar, removendo efetivamente a poeira fina, acessórios de superfície e impurezas leves dos fragmentos de plástico.

Separação precisa de material de vento e sistema eficiente de remoção de poeira

Equipado com um sistema de separação por ciclone de alta precisão e uma estrutura eficiente de remoção de poeira, o equipamento consegue uma separação precisa do material do vento. Poeira leve e impurezas particuladas finas são puxadas através dos orifícios da tela do revestimento interno de aço inoxidável por um ventilador de tiragem forçada de alta potência e coletadas por um saco de remoção de poeira para evitar transbordamento de poeira e poluição secundária. Enquanto isso, impurezas granulares pesadas que não podem ser separadas pelo fluxo de ar caem automaticamente pelos orifícios da tela, alcançando a separação física completa de plásticos e impurezas estranhas.

Design de adsorção magnética para máxima pureza de material

Para melhorar ainda mais a pureza do material e fortalecer o sistema de remoção de impurezas, a linha de produção é equipada com dispositivos de adsorção magnética personalizados em posições-chave, incluindo a correia transportadora e a saída de descarga. A estrutura de separação magnética adsorve e remove com eficiência impurezas metálicas mistas, como restos de ferro de resíduos de filmes plásticos, eliminando efetivamente os riscos de impurezas duras que poderiam danificar o equipamento de processamento posterior e garantindo a alta pureza das matérias-primas plásticas recicladas.

Pellets de compactação centralizados para reprocessamento simplificado

Após trituração integrada, lavagem a seco, remoção de poeira e remoção de metal, os fragmentos de plástico purificados podem ser alimentados diretamente no granulador de compactação de plástico para moldagem por compressão em uma etapa. Todo o processo permite uma conexão perfeita desde o pré-tratamento de resíduos até a produção de partículas plásticas acabadas, simplificando enormemente o procedimento de reciclagem e reprocessamento e melhorando a eficiência da produção.

Consumo zero de água, alta automação e purificação estável

Em termos de vantagens operacionais, esta linha de produção de limpeza sem água oferece excelente automação e desempenho ambiental. Não requer água de processo durante todo o processo de produção, eliminando completamente o consumo de recursos hídricos e o descarte de águas residuais na reciclagem de filmes plásticos. A tecnologia integrada de remoção mecânica de impurezas garante a trituração uniforme do material e a remoção abrangente de poeira, impurezas leves e contaminantes metálicos, proporcionando resultados de purificação muito mais estáveis ​​do que os processos tradicionais de limpeza úmida. Enquanto isso, a linha de montagem altamente automatizada minimiza a intervenção manual, garantindo uma eficiência de produção estável de 500 kg/h a longo prazo e reduzindo os custos operacionais gerais para as empresas.