Máquinas para decks WPC

Certificado CE YongteMáquinas para decks WPC – Linha de produção WPC totalmente automatizada e pronta para uso

1. Visão geral do produto

As máquinas de decks WPC com certificação CE da Yongte oferecem uma solução completa de fabricação de reciclagem verde para fabricantes globais de WPC. Nossa tecnologia de parafuso duplo otimizada suporta até 70% de enchimento de pó de madeira (é necessário apenas 25% de plástico PP/PE reciclado), reduz o consumo de energia em 15–20% em comparação com o equipamento tradicional e oferece produção horária ajustável de 75 kg/h a 600 kg/h para maximizar o ROI de sua produção.

Como fabricante direto chinês especializado em máquinas para decks WPC, adaptamos fórmulas compostas e estruturas mecânicas para lidar com a volatilidade dos preços globais das matérias-primas. Nossas linhas de produção aceitam enchimentos de resíduos diversificados, incluindo fibra de vidro recuperada, sucata de PCB, resíduos de fibra têxtil, areia e farinha de madeira, permitindo a fabricação de decks WPC, cercas, revestimentos de paredes e perfis de pérgulas de baixo custo e ecológicos, em conformidade com os padrões internacionais de materiais de construção ecológicos.

2. Destaques dos principais produtos

✅ Enchimento máximo de pó de madeira de 70%, redução drástica de custos de matéria-prima A plastificação de parafuso duplo paralelo otimizada e o sistema de ventilação de vários estágios alcançam uma ligação molecular uniforme entre a fibra de madeira e o plástico reciclado. Menos entrada de plástico reduz diretamente o gasto com matéria-prima, ao mesmo tempo que aumenta a estabilidade dimensional do WPC acabado e a capacidade da máquina (cortável, perfurável, fixação de pregos).

✅ Sistema de servo acionamento com economia de energia de 15 a 20% Equipado com servo motores Innovance de alta resposta + controle PLC de circuito fechado. A regulação precisa de velocidade e torque reduz a perda de energia em marcha lenta e reduz significativamente as contas mensais de eletricidade para produção em massa de longo prazo.

✅ Projeto de automação total, minimiza a entrada de mão de obra Módulos opcionais de dosagem automática, alimentação, controle de temperatura, gravação on-line, corte automático e empilhamento. O modelo WPE600 Auto de primeira linha suporta produção contínua totalmente não tripulada, resolvendo problemas globais de escassez de mão de obra.

✅ Compatibilidade de matérias-primas com vários resíduos, produção anti-risco Pacotes de fórmulas personalizadas para vários resíduos reciclados:

· Plástico PP/PE reciclado + pó de madeira/lascas de toras

· Resíduos de plástico PCB + fibra de vidro

· Resíduos de fibra têxtil + plástico

· Composto areia + plástico Você pode trocar com flexibilidade as matérias-primas residuais locais de baixo custo para evitar flutuações nos preços do plástico.

✅ Sistema completo de coextrusão e tratamento de superfície A unidade de coextrusão integrada cobre o núcleo WPC com uma camada de PE resistente às intempéries modificada, resolvendo defeitos de materiais reciclados, como cores irregulares e baixa resistência aos raios UV. As máquinas on-line de gravação em relevo e lixamento 3D criam texturas de grãos de madeira realistas e antiderrapantes, estendendo a vida útil externa de produtos WPC acabados para mais de 10 anos.

✅ Padrão certificado CE e configuração de marca elétrica global Todos os modelos passam pela certificação de segurança CE da UE. Componentes elétricos padrão: inversor ABB, contator Siemens e PLC, controlador de temperatura Omron. Toda a fiação está devidamente etiquetada para fácil manutenção e operação segura.

3. Parâmetro Técnico

Modelo	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Automático	Benefício principal para o cliente
Capacidade horária	75 kg/hora	150 kg/h	300 kg/h	450 kg/h	600 kg/hora	Produção flexível desde pequenas oficinas até produção em massa de grandes fábricas
Potência Total Instalada	100 kW	200 kW	300 kW	400 kW	450 kW	O design de economia de energia do servo reduz o consumo real de energia em 15–20%
Granulador WPC	Não incluído	1 conjunto	1 conjunto	1 conjunto	1 conjunto (dosagem automática)	Pellets compostos pré-plastificados para extrusão estável e menos produtos defeituosos
Linhas de Extrusão	1 conjunto	1 conjunto	2 conjuntos	3–4 séries	4–5 conjuntos (dosagem automática)	A produção simultânea de múltiplas linhas melhora o rendimento geral da planta
Área de oficina obrigatória	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Design de layout compacto economiza custo de aluguel de fábrica
Certificação	CE	CE	CE	CE	CE	Elegível para autorização de importação no mercado da UE, América do Norte e Sudeste Asiático
Matérias-primas compatíveis	PP/PE reciclado + pó de madeira, fibra de vidro, resíduos de PCB, fibra têxtil, areia					Obtenha resíduos locais baratos para reduzir o custo de produção
Largura máxima do perfil extrudado	Básico 300mm; Painel personalizado de até 1500 mm de largura					Uma linha produz decks, revestimentos de paredes, painéis de cercas e placas de parede largas alterando os moldes
Densidade WPC finalizada	1,3 g/cm³ estável					Alta compacidade melhora a dureza do produto, anti-impacto e durabilidade ao ar livre
Apoiando marcas elétricas	ABB, Siemens, Omron, Inovação (personalizável)					Peças elétricas mundialmente famosas reduzem a taxa de falhas e problemas pós-venda

4. Processo de produção completo de deck WPC pronto para uso

A Yongte fornece soluções integradas de fábrica prontas para uso, abrangendo o processamento de reciclagem de matéria-prima até o acabamento superficial WPC acabado. Todos os equipamentos são combinados e otimizados para a produção de compostos de madeira e plástico com alto teor de enchimento, para evitar equipamentos incompatíveis e problemas de baixo rendimento.

① Linha de trituração e lavagem de reciclagem de plástico: 

Processe resíduos de filmes plásticos, garrafas e sobras de plástico em flocos de PP/PE reciclados, limpos e secos. Funções totalmente opcionais de britagem, lavagem, desidratação e secagem garantem matérias-primas plásticas de alta pureza para eliminar manchas pretas e impurezas em produtos WPC acabados.

② Sistema de moagem e secagem de pó de madeira: 

Suporta lascas de toras, trituração de lascas de madeira e moagem ultrafina de serragem. A unidade de secagem correspondente controla a umidade do pó de madeira dentro da faixa padrão de produção, evitando bolhas e delaminação durante a extrusão.

③ Unidade misturadora de aquecimento de alta velocidade:

Misture uniformemente farinha de madeira, pellets de plástico reciclado e aditivos funcionais sob aquecimento. Os materiais compósitos totalmente homogeneizados melhoram muito a ligação interfacial entre a fibra de madeira e o plástico, aumentando a resistência do produto WPC e a suavidade da superfície.

④ Máquina de granulação WPC de parafuso duplo paralelo:

Extrusora ventilada de alto enchimento especialmente projetada com exaustão a vácuo de vários estágios. Plastifica totalmente e combina molecularmente fibra de madeira e plástico, produzindo pellets mestre WPC uniformes e livres de defeitos para extrusão de perfil subsequente estável. Baixo consumo de energia, alto rendimento e longa vida útil do parafuso resistente ao desgaste.

⑤ Linha principal de extrusão de deck WPC de parafuso duplo cônico:

(Equipamento principal) A estrutura do cilindro cônico garante fusão gradual, pressão de fusão estável e compactação de alta densidade de 1,3g/cm³. Equipado com mesa de resfriamento de calibração de vácuo de alta velocidade, tração síncrona e cortador voador automático. A substituição rápida do molde permite a troca de perfis de deck, cerca, painel de parede, poste e pérgula em pouco tempo.

⑥ Unidade de superfície resistente às intempéries de coextrusão: 

Resolva a fraqueza do material reciclado, baixa resistência às intempéries e desbotamento da cor. Extrude uma camada protetora de PE de alto desempenho modificada na superfície do núcleo WPC, camadas de cores de grãos de madeira personalizáveis. Os produtos acabados suportam variações externas de UV, chuva e temperatura por mais de 10 anos sem rachar ou desbotar.

⑦ Máquina de gravação profunda 3D on-line: 

Instalado diretamente na mesa de calibração da linha de extrusão. Rolos de gravação intercambiáveis ​​criam diversas texturas de grãos de madeira antiderrapantes em uma única etapa, eliminando o processamento off-line secundário e aumentando a eficiência da produção.

⑧ Máquina de lixar e escovar pós-processamento: 

Produza textura de superfície natural áspera semelhante a madeira em perfis WPC. Múltiplas configurações de cabeçote de lixamento para rugosidade personalizada, melhorando a aparência do produto e desempenho antiderrapante para decks externos.

5. Principais vantagens competitivas

① Sistema de transmissão para serviço pesado – mais de 20 anos de funcionamento contínuo estável

· Característica: Caixa de engrenagens vertical de alta carga com conexão direta, base de máquina de aço sólido CNC, peças de contato de material de aço inoxidável 304 completas

· Vantagem: Alta eficiência de transmissão, zero vazamento de óleo, excelente dissipação de calor, estrutura à prova de ferrugem

· Benefício: Produção em massa ininterrupta de longo prazo, sem manutenção frequente, investimento único em equipamentos suporta duas décadas de operação da fábrica

② Parafuso e cilindro de liga resistente ao desgaste – vida útil 1,5–2x mais longa

· Característica: Parafuso bimetálico + cilindro SKD para extrusora; Liga resistente ao desgaste WR5/WR7 para granulador

· Vantagem: Forte antiabrasão contra compósito de pó de madeira com alto teor de enchimento

· Benefício: Reduza a frequência de substituição de peças de desgaste do núcleo, reduza significativamente o custo de peças sobressalentes a longo prazo

③ Controle Automatizado PLC Inteligente – Economize Trabalho e Estabilize a Qualidade

· Recurso: controle central PLC completo da Siemens, lote automático, ajuste síncrono de velocidade, monitoramento de temperatura em tempo real

· Vantagem: Um trabalhador pode supervisionar múltiplas linhas de produção, parâmetros de processo consistentes para cada lote

· Benefício: Reduza o custo do trabalho manual, elimine erros humanos que levam a desvios dimensionais ou defeitos superficiais

④ Configuração elétrica global de marca – taxa de falhas segura e baixa

· Recurso: Inversor ABB, contator Siemens, controlador de temperatura Omron, layout de fiação unificado padrão

· Vantagem: Componentes elétricos internacionais maduros, operação estável sob flutuação de tensão

· Benefício: Menos tempo de inatividade causado por falhas elétricas, fácil compra local de peças de reposição em todo o mundo

⑤ Servo motor com economia de energia - redução de despesas mensais com energia

· Característica: Servo drive inovador de alta eficiência com controle de torque em malha fechada

· Vantagem: 15–20% de economia de energia em comparação com motores assíncronos comuns, baixa vibração e ruído

· Benefício: redução drástica das despesas mensais com eletricidade para melhorar a margem de lucro geral

⑥ Corpo da máquina de revestimento em pó antiferrugem - longa vida útil

· Característica: Tratamento de pintura eletrostática a pó de superfície completa do equipamento

· Vantagem: Forte anticorrosão, antiferrugem, cor estável em oficina de produção úmida

· Benefício: Mantenha a aparência do equipamento intacta, evite danos por ferrugem que afetem a precisão da operação

⑦ Suporte diversificado à personalização – Adapte-se a todas as matérias-primas locais

· Característica: Estrutura de parafuso personalizada, esquema de fórmula, largura do molde, nível de automação de acordo com a matéria-prima do cliente (madeira, plástico, fibra de vidro, resíduos têxteis, PCB)

· Vantagem: Não há limitação de recursos residuais locais que você pode obter

· Benefício: Evita a escassez de matéria-prima e riscos de aumento de preços

⑧ Serviço completo de ciclo de vida completo – Zero preocupação após a entrega

· Característica: Teste rigoroso de fábrica antes do envio, instalação no local da equipe de engenharia profissional, treinamento operacional, orientação técnica vitalícia e fornecimento de peças de reposição

· Vantagem: Suporte completo ao projeto, desde o design do layout da fábrica até a depuração da fórmula do produto acabado

· Benefício: Não há necessidade de contratar técnicos terceirizados, lançamento rápido do projeto para gerar receita antecipadamente

6. Aplicação de produto acabado WPC e valor de mercado

Os perfis produzidos pela Yongte WPC Decking Machinery combinam perfeitamente a usinabilidade da madeira (cortável, serrável, forte poder de retenção de pregos) e a durabilidade superior do plástico ao ar livre: à prova d'água, à prova de corrosão, à prova de insetos, à prova de mofo e baixa expansão térmica.

Principais Produtos Acabados

Decks ocos/sólidos WPC, painéis de cerca externa, revestimento de parede externa, perfis de pérgula, degraus de escada, postes de jardim, painéis de parede decorativos.

Cenários de aplicativos globais

· Projetos residenciais: deck com jardim da villa, piso de varanda, cerca de pátio, escadas externas

· Paisagens comerciais: pisos de praças, passarelas de parques, pérgulas de cafés ao ar livre, grades de pontos panorâmicos

· Exterior da construção: Revestimento de paredes externas de edifícios, decoração de fachadas comerciais

Como materiais de construção verdes reciclados e ecológicos, os produtos WPC substituem a madeira natural para reduzir o desmatamento, atendendo às políticas globais de neutralidade de carbono e de proteção ambiental. Cores de grãos de madeira personalizadas e texturas antiderrapantes atendem às demandas do mercado local de materiais de construção de alta qualidade em toda a Europa, América do Norte, Sudeste Asiático, Sul da Ásia e África.

7. Casos de projetos globais chave na mão

Caso 1: Planta de reciclagem completa de WPC no Canadá – Projeto de fibra de vidro reciclada e resíduos de PCB

Fornecemos uma linha completa de coextrusão WPC pronta para uso para clientes canadenses. A camada central adota plástico reciclado local e composto de fibra de vidro PCB residual, com camada superficial coextrudada resistente às intempéries. O deck WPC acabado atende aos rígidos padrões canadenses de baixa temperatura e durabilidade ao ar livre, adequados para o clima frio do norte. O cliente transforma com sucesso resíduos eletrônicos em materiais de construção externos de alto valor e obtém subsídios empresariais ambientais locais.

Caso 2: Projeto WPC de coextrusão de alta tecnologia na Romênia

Fabricante romeno de materiais de construção atualizou da linha WPC de camada única para a linha de produção completa de coextrusão Yongte. Moldes de gravação antiderrapantes profundos personalizados e fórmulas de grãos de madeira multicoloridas os ajudam a lançar séries premium de decks, cercas e pérgulas WPC com garantia externa de 10 anos, ocupando rapidamente o mercado local de materiais de construção de alta qualidade e ganhando maior margem de lucro do produto.

Caso 3: Linha WPC de reciclagem de resíduos plásticos rodoviários da Índia

O cliente indiano utiliza resíduos de plástico rodoviário locais misturados com fibra como matéria-prima principal, combinados com uma camada superficial coextrudada antienvelhecimento personalizada para climas tropicais de alta temperatura e alta umidade. Este projeto resolve problemas locais de poluição por resíduos plásticos, ao mesmo tempo que produz revestimentos e decks de paredes WPC de baixo custo que se adaptam ao ambiente externo rigoroso da Índia, obtendo benefícios ambientais e económicos.