Linha de extrusão de madeira plástica para painéis sólidos de espessura de 50 mm

Yongte conduz teste inicial de linha de extrusão de madeira plástica para painéis sólidos grossos de 200 x 50 mm e otimiza a seção de moldagem para resolver problemas de deformação

1. Visão geral da produção inicial de teste do equipamento

Recentemente, a Yongte concluiu com sucesso a produção experimental inaugural de sua avançada linha de extrusão de madeira plástica, visando o processamento de painéis plásticos sólidos de espessura de 200 x 50 mm. Aderindo ao conceito de reciclagem de recursos e produção verde, este ensaio adotou restos de plástico reciclado como matéria-prima, verificando a adaptabilidade do equipamento aos resíduos de materiais plásticos e a viabilidade da produção em massa de madeira plástica de espessura grossa.

2. Excelente desempenho de plastificação de materiais reciclados

Durante o processo inicial de comissionamento, a extrusora de alta velocidade apresentou desempenho excepcional de plastificação por fusão. Sob controle preciso dos parâmetros de extrusão, as sobras de plástico reciclado foram totalmente derretidas e homogeneizadas, com o material fundido apresentando textura uniforme, boa fluidez e efeito plastificante geral estável. A excelente qualidade de plastificação estabelece uma base sólida para a produção estável de painéis de plástico reciclado de alto desempenho e comprova a excelente capacidade de processamento de materiais do equipamento de extrusão da Yongte para resíduos de matérias-primas plásticas.

3. Análise de defeitos de abaulamento e deformação do painel

No entanto, surgiram desafios técnicos específicos na fase de formação de painéis sólidos ultraespessos. Devido à espessura substancial de 50 mm do produto acabado, existe um gradiente de temperatura proeminente entre a superfície e a camada central do painel durante o processo de resfriamento e modelagem. A superfície do painel espesso esfria e solidifica rapidamente, enquanto o material do núcleo interno retém a alta temperatura por um período mais longo e sofre contração térmica contínua durante o resfriamento natural subsequente. A velocidade inconsistente de resfriamento e encolhimento entre as camadas externa e interna induz tensão interna desequilibrada, resultando em abaulamento médio e deformação local do painel sólido de espessura de 200 × 50 mm, o que afeta o nivelamento e a precisão dimensional do produto final.

4. Soluções de otimização de seção de moldagem

Com base na análise aprofundada dos dados do teste e das condições de produção no local, a equipe técnica da Yongte confirmou que a solução principal se concentra na otimização estrutural da seção de moldagem. Visando o fluxo de fusão desequilibrado e os problemas de modelagem desigual de resfriamento de placas ultragrossas, a equipe realizará atualizações direcionadas na estrutura do canal de fluxo da matriz, no sistema de distribuição de fluxo e no layout de resfriamento. Ao otimizar a resistência ao fluxo de fusão da seção de moldagem, equilibrando a velocidade de alimentação do material nas áreas intermediárias e de borda da matriz e combinando com o design de resfriamento graduado e uniforme, a concentração de tensão interna dos painéis espessos será efetivamente eliminada. Esta otimização sincronizará a velocidade de resfriamento e modelagem da superfície e da camada central do produto, resolverá fundamentalmente o defeito de deformação protuberante médio de painéis sólidos ultraespessos de 50 mm e melhorará a estabilidade dimensional geral e planicidade dos produtos acabados.

5. Resumo da execução do teste e plano de desenvolvimento subsequente