A máquina para fabricar tubos PE Yongte 16-63mm CE é empregada na fabricação de tubos de polietileno de pequeno diâmetro, que se distinguem por suas superfícies internas lisas e perfis dimensionais consistentes. Este aparelho apresenta alto grau de automação, processos operacionais eficientes e garante a uniformidade da qualidade do produto. Possui capacidade de produção que vai de 150 a 200 quilos por hora e é capaz de atingir uma velocidade de produção que ultrapassa os 10 metros por minuto.
Yongte, um fabricante líder com base na China, é especializado na produção de máquina para fabricar tubos PE de 16-63 mm. Essas máquinas formam uma linha de extrusão personalizada, meticulosamente projetada para a fabricação de tubos de polietileno de pequeno diâmetro, projetados especificamente para aplicações de abastecimento de água, drenagem e conduítes. O equipamento é amplamente utilizado na construção de sistemas prediais de abastecimento de água e drenagem, projetos de engenharia municipal e redes de irrigação agrícola. Utilizando tecnologia avançada de extrusão de parafuso único, o maquinário garante a produção consistente de tubos PE com diâmetros que variam de 16 a 63 mm. É caracterizada por sua alta capacidade de automação, produção eficiente e manutenção de qualidade uniforme do produto.
Fluxo do processo de produção de tubos PE
Resina PE + masterbatch colorido → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado
Parâmetro do produto
Técnico
Parâmetro
Observações
Matéria-prima
PEAD
Você pode usar material novo ou material reciclado de alta qualidade
Diâmetro do tubo
16-63mm
Tamanhos padrão: 16,20,25,32,40,50,63mm
Modelo de extrusora
SJ65/33
Diâmetro 65 mm, proporção de aspecto 33:1
Capacidade de extrusão
220kg/hora
Pequenas variações nas formulações de matérias-primas e parâmetros de processo
Potência do motor principal
55kW
Servo motor inovador
Velocidade da linha de produção
3-12m/min
Frequência ajustável, com vazão mínima de 15m/min
Potência total instalada
Aproximadamente 90 kW
incluindo equipamento auxiliar e potência de aquecimento
Consumo de energia
Aproximadamente 40 kW
Consumo real de energia durante a produção estável
Sistema de refrigeração
Modelagem a vácuo de 9m + resfriamento por spray de 9m
Certifique-se de que os tubos PE estejam bem formados e totalmente resfriados
Precisão de corte
±1 mm
Controle de erros de corte sem cavacos de comprimento constante
tensão de trabalho
380V/50Hz (trifásico)
Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente
Comprimento total do dispositivo
Aproximadamente 32 metros
A linha de produção pode ser personalizada para torná-la mais curta, com comprimento de 22 a 24 metros, conforme as necessidades do cliente.
Detalhes do produto
1. Sistema de processamento de matérias-primas:
O material PE passa por mistura uniforme com aditivos (como masterbatches de cores, dentro de um misturador. Posteriormente, a mistura é automaticamente transportada para o funil de secagem da extrusora através de um alimentador a vácuo, onde a umidade é eliminada para manter o teor de umidade do material PE igual ou inferior a 0,1%, garantindo a qualidade do produto.
2. Extrusora de tubo PE:
O sistema é equipado com uma extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ65/33, que inclui um servo motor de economia de energia de 55KW que reduz o consumo de energia em aproximadamente 20%. Ele também possui uma caixa de câmbio de acionamento direto para maior eficiência de transmissão e manutenção simplificada, um cilindro de parafuso resistente ao desgaste e à corrosão feito de liga de aço 38CrMoALA com tratamento de nitretação, um sistema de aquecimento eficiente utilizando uma bobina de aquecimento infravermelho e um sistema automatizado de controle de temperatura com um controlador de temperatura Omron.
3. Extrusora de linha de marcação:
A extrusora SJ25 é utilizada para imprimir linhas de marcação em tubos PE, capaz de produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das especificações do cliente.
4. Molde especializado para tubo PE:
O molde é equipado com uma matriz em forma de cesto ou estrutura em espiral para garantir a extrusão uniforme do material.
5. Tanque de calibração a vácuo:
O blank do tubo é rapidamente calibrado por adsorção a vácuo para garantir precisão dimensional, com nível de vácuo variando de 0,06 a 0,08 MPa. O tanque é construído em aço inoxidável.
6. Tanque de resfriamento por pulverização:
Equipado com tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios, este tanque mantém a temperatura da água abaixo de 20 ℃ para garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. Construído em aço inoxidável, oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade para uma operação estável e sustentada.
7. Máquina de tração pull-off:
A máquina puxa tubos a uma velocidade consistente (de 3-15 m/min para garantir comprimento uniforme e produção estável. É equipada com sistemas de controle de precisão que mantêm uma tensão consistente durante o processo de tração, evitando efetivamente a deformação do tubo e garantindo a precisão dimensional.
8. Cortador Planetário:
O cortador permite corte automático de comprimento fixo, sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para tubos PE de pequeno e médio diâmetro. Seu mecanismo de corte preciso garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.
9. Máquina de impressão a laser:
A máquina emprega tecnologia laser para exibir especificações do produto e informações sobre lotes em tempo real, eliminando a necessidade de consumíveis.
10. Rack de empilhamento:
O rack empilha automaticamente os tubos acabados de maneira ordenada, com altura de empilhamento ajustável e contagem de camadas para acomodar vários comprimentos de tubos e requisitos de armazenamento. Construído com uma estrutura robusta e design antiderrapante, garante empilhamento estável e fácil manuseio dos produtos acabados, otimizando a eficiência do armazenamento pós-produção.
11. Sistema de controle elétrico:
O sistema inclui conversores de frequência ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e servocontroladores Inovance.
Aplicação do produto
1. Os tubos PE (polietileno) de 16-63 mm são amplamente reconhecidos por seus excelentes atributos de desempenho
(1) incluindo resistência superior à corrosão
(2) propriedades confiáveis à prova de vazamentos
(3) ecológico
(4) uma vida útil ultralonga (até 50 anos)
2. Como uma solução versátil e "multiuso", eles são amplamente aplicados em
(1) construção
(2) engenharia municipal
(3) irrigação agrícola
(4) setores de transporte de fluidos industriais.
Vantagens da máquina Yongte - design mecânico humanizado e qualidade durável
Através de décadas de inovação e compromisso com a excelência, nossa empresa utiliza materiais de alta resistência e resistentes à abrasão para máquinas de tubos plásticos. Nós sempre produzimos máquinas para fabricar tubos PE de 16-63 mm de qualidade e duráveis para os clientes. Esses mecanismos passam por forjamento meticuloso e avaliações de qualidade rigorosas para garantir resiliência contra desgaste operacional frequente e corrosão ambiental severa.
1. Caixa de engrenagens robusta e durável | Servomotor de alta eficiência:
1. A Yongte equipa suas máquinas com caixas de engrenagens verticais de acionamento direto de alta qualidade, ostentando (1) alta eficiência de transmissão (2) forte capacidade de carga (3) desempenho de produção estável (4) design de instalação que economiza espaço (5) vedação superior (zero vazamento de óleo) (6) excelente dissipação de calor (7) fácil manutenção 2. Adotamos servomotores de marcas renomadas que reduzem o consumo de energia em 15–20%, com os principais benefícios, incluindo (1) controle preciso de velocidade e torque (2) resposta rápida (3) baixa vibração (4) baixo ruído (5) longa vida útil (6) custos mínimos de manutenção (7) regulação inteligente de velocidade e saída
2. Sistema operacional altamente automatizado | Sistema de controle elétrico avançado:
1. A linha completa de produção de tubos PE é projetada para alta automação (1) com alimentação totalmente automática (2) controle preciso de temperatura (3) corte automatizado (4) empilhamento inteligente 2. Também fornecemos sistemas avançados de mistura e dosagem automática de materiais para permitir linhas de produção automatizadas totalmente integradas 3. Integrando servomotores de alto desempenho e sistemas de controle programados por PLC (1) funções opcionais como sincronização de velocidade e ajuste automático de parâmetros estão disponíveis 4. Equipado com componentes premium, incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e PLC Siemens (1) O sistema de controle elétrico é projetado para operação fácil de usar (2) manutenção simplificada (3) segurança aprimorada (4) confiabilidade consistente
3. Base robusta da máquina fabricada em chapa de aço sólida | Parafuso e cilindro resistentes ao desgaste:
1. A base da máquina para fabricar tubos PE é construída a partir de chapa de aço sólido resistente, processada através de corte e retificação CNC de precisão para garantir dimensões precisas e equilíbrio ideal - suportando a operação estável da máquina a longo prazo. (1) Todas as peças em contato com materiais ou água são feitas de aço inoxidável 304 para maior resistência à corrosão. (2) Os parafusos e cilindros são fabricados com materiais resistentes ao desgaste personalizados, adaptados aos materiais processados específicos. 2. Após a fabricação, as máquinas passam por um revestimento em pó epóxi para um acabamento de alta qualidade, proporcionando excelente resistência à ferrugem e estabilidade de cor duradoura.
4. Teste de máquina profissional e serviço de instalação no local:
1. Antes do envio, todas as máquinas passam por rigorosos testes de desempenho para garantir funcionalidade ideal e operação estável, garantindo uma produção consistente de produtos de alta qualidade. 2. Nossa equipe profissional de engenharia fornece suporte de instalação no local e treinamento abrangente do operador nas instalações do cliente.
5. Garantia de 3 anos | Suporte técnico vitalício:
1. Para proteger totalmente suas operações de produção, oferecemos uma garantia de 3 anos cobrindo os principais componentes do equipamento, garantindo uma operação sem preocupações durante o período de garantia. 2. Além da garantia, oferecemos serviços de suporte técnico vitalícios (1) incluindo consulta técnica permanente (2) fornecimento de peças sobressalentes genuínas (3) e orientação profissional de manutenção – acompanhando o desenvolvimento do seu negócio a longo prazo.
Casos de sucesso
A Yongte está comprometida em produzir máquinas para tubos de plástico de alta qualidade e de última geração. Através do refinamento contínuo, a máquina para fabricar tubos PE de 16-63 mm da Yongte recebeu grande aclamação nos mercados doméstico e global.
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