A linha avançada de extrusão de tubos HDPE de 20-110 mm da Yongte é um sistema de alto desempenho para fazer tubos PE com paredes internas lisas e dimensões precisas. Integrando processos automatizados, fluxos de trabalho eficientes e rigoroso controle de qualidade, garante excelência consistente. Com capacidade de 150–200 kg/hora e velocidade máxima superior a 10 m/minuto, equilibra alto rendimento com precisão.
A linha de extrusão de tubos HDPE de 20-110 mm de qualidade Yongte representa um sistema de extrusão sofisticado e especializado, meticulosamente projetado para a produção de tubos de polietileno de pequeno diâmetro. Este sistema é meticulosamente adaptado para aplicações que abrangem abastecimento de água potável, drenagem de esgoto e sistemas de conduítes elétricos. Encontra ampla aplicação em sistemas residenciais de abastecimento de água e drenagem, projetos de infraestrutura municipal e redes de irrigação agrícola em grande escala. Utilizando tecnologia avançada de extrusão de parafuso único, complementada por um design de parafuso otimizado, este equipamento facilita a produção estável de tubos de polietileno com diâmetros que variam de 20 a 110 mm. Caracteriza-se pelas suas capacidades completas de automação, operação com eficiência energética e um histórico consistente de qualidade superior do produto.
Fluxo do Processo
Resina PE + masterbatch colorido → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado
Parâmetro do produto
Técnico
Parâmetro
Observações
Matéria-prima
PEAD
Você pode usar material novo ou material reciclado de alta qualidade
Diâmetro do tubo
20-110 mm
Tamanhos padrão: 20,25,32,40,50,63,75,90,110mm
Modelo de extrusora
SJ75/33
Diâmetro 75 mm, relação L/D 33:1
Capacidade de extrusão
250kg/hora
Pequenas variações nas formulações de matérias-primas e parâmetros de processo
Potência do motor principal
55kW
Servo motor inovador
Velocidade da linha de produção
3-12m/min
Frequência ajustável, com vazão mínima de 15m/min
Potência total instalada
Aproximadamente 90 kW
incluindo equipamento auxiliar e potência de aquecimento
Consumo de energia
Aproximadamente 40 kW
Consumo real de energia durante a produção estável
Sistema de refrigeração
Modelagem a vácuo de 9m + resfriamento por spray de 9m
Certifique-se de que os tubos PE estejam bem formados e totalmente resfriados
Precisão de corte
±1 mm
Controle de erros de corte sem cavacos de comprimento constante
tensão de trabalho
380V/50Hz (trifásico)
Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente
Comprimento total do dispositivo
Aproximadamente 32 metros
A linha de produção pode ser personalizada para 22-24 metros com base nas necessidades do cliente.
Detalhes do produto
1. Alimentação e secagem de materiais:
(1) Este material PE será transportado automaticamente para o funil de secagem da extrusora através de um alimentador a vácuo (2) onde a umidade é removida para garantir que o teor de umidade do material PE fique abaixo de 0,1%, garantindo assim a qualidade do produto.
2. Extrusora de tubo PE:
Equipar com extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ75/33 (1) integra servo motor de economia de energia de 55KW que pode reduzir o consumo de energia em aproximadamente 20%. (2) caixa de câmbio de acionamento direto que pode garantir alta eficiência de transmissão e manutenção simplificada. (3) cilindro de parafuso resistente ao desgaste e à corrosão, forjado em liga de aço 38CrMoALA com tratamento de nitretação de precisão. (4) sistema eficiente de bobina de aquecimento infravermelho (5) sistema automatizado de controle de temperatura que apresenta o controlador de temperatura de alta precisão da Omron.
3. Extrusora de linha de marcação:
(1) A extrusora SJ25 é utilizada para criar linhas de marcação em tubos PE. (2) Produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das necessidades do cliente.
4. Molde especializado para tubo PE:
(1) Com cabeça de matriz de estrutura de cesta ou espiral (2) Garanta a extrusão uniforme do material.
5. Tanque de calibração a vácuo:
(1) O branco do tubo extrudado passa por rápida calibração de precisão por meio de adsorção a vácuo, garantindo estrita precisão dimensional. O nível de vácuo pode ser mantido em 0,06–0,08 MPa. (2) O tanque é construído em aço inoxidável de qualidade alimentar e possui um sistema de controle de vácuo multizona e resfriamento eficiente por circulação de água. Eles garantem coletivamente arredondamento consistente do tubo, acabamento superficial liso e adesão a padrões de tolerância rígidos em toda a produção em alta velocidade.
6. Tanque de resfriamento por pulverização:
(1) Ele usa tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios e mantém a temperatura da água abaixo de 20°C. Este tanque pode garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. (2) É construído em aço inoxidável e oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade.
7. Máquina de tração pull-off:
(1) Esta máquina pode fazer tubos de tração a uma velocidade constante (3-15 m/min) para garantir comprimento uniforme e produção estável. (2) Esta máquina está equipada com sistemas de controle de precisão, pode manter uma tensão consistente durante o processo de tração, prevenir eficazmente a deformação do tubo e garantir a precisão dimensional.
8. Cortador Planetário:
(1) Permite corte automático de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas (2) Otimizado especificamente para tubos PE de pequeno e médio diâmetro (3) Garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção por seu mecanismo de corte de precisão.
9. Máquina de impressão a laser:
(1) Mostrar as especificações do produto e informações do lote em tempo real usando tecnologia laser (2) Não são necessários consumíveis.
10. Rack de empilhamento:
(1) Ele pode empilhar automaticamente tubos acabados de maneira ordenada (2) É equipado com altura de empilhamento ajustável e contagem de camadas e, em seguida, acomoda diferentes comprimentos de tubo e requisitos de armazenamento.
11. Sistema de controle elétrico:
(1) incluindo conversores de frequência ABB (2) Contatores Siemens (3) Controladores de temperatura Omron (4) e servocontroladores Inovance
Aplicação do produto
1. Os tubos PE (polietileno) de 20-110 mm são amplamente reconhecidos por seus excelentes atributos de desempenho
(1) incluindo resistência superior à corrosão
(2) propriedades confiáveis à prova de vazamentos
(3) ecológico
(4) e uma vida útil ultralonga (até 50 anos)
2. Como uma solução versátil e "multiuso", eles são amplamente aplicados em
(1) construção
(2) engenharia municipal
(3) irrigação agrícola
(4) e setores de transporte de fluidos industriais.
Vantagens da máquina Yongte - design mecânico humanizado e qualidade durável
Nossa linha de extrusão de tubo HDPE de 20-110 mm é durável com design mecânico centrado no ser humano. Após anos de inovação e foco na qualidade, usamos materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste para máquinas de tubos de plástico. Essas máquinas passam por forjamento de precisão e rigorosos testes de qualidade para resistir ao desgaste do uso de alta frequência e à erosão em ambientes agressivos.
1. Caixa de engrenagens robusta e durável:
A Yongte equipa suas máquinas com caixas de câmbio verticais de acionamento direto de alta qualidade, ostentando ▪ alta eficiência de transmissão ▪ forte capacidade de carga ▪ desempenho de produção estável ▪ design de instalação que economiza espaço ▪ vedação superior (zero vazamento de óleo) ▪ excelente dissipação de calor ▪ fácil manutenção
Servomotor de alta eficiência:
Adotamos servomotores de marcas renomadas que reduzem o consumo de energia em 15–20%, com benefícios importantes, incluindo ▪ controle preciso de velocidade e torque ▪ resposta rápida ▪ baixa vibração ▪ baixo ruído ▪ longa vida útil ▪ custos mínimos de manutenção ▪ velocidade inteligente e regulação de saída
2. Sistema operacional altamente automatizado | Sistema de controle elétrico avançado:
• A linha completa de produção de tubos PE é projetada para alta automação ▪ com alimentação totalmente automática ▪ controle preciso de temperatura ▪ corte automatizado ▪ empilhamento inteligente • Também fornecemos sistemas avançados de mistura e dosagem automática de materiais para permitir linhas de produção automatizadas totalmente integradas • Ao integrar servomotores de alto desempenho e sistemas de controle programados por PLC, estão disponíveis funções opcionais como sincronização de velocidade e ajuste automático de parâmetros •Equipado com componentes premium, incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e PLC Siemens • O sistema de controle elétrico foi projetado para operação fácil de usar, manutenção simplificada, segurança aprimorada e confiabilidade consistente
3. Base robusta da máquina fabricada em chapa de aço sólida | Parafuso e cilindro resistentes ao desgaste:
• A base da máquina é construída em chapa de aço sólido resistente, processada através de corte e retificação CNC de precisão para garantir dimensões precisas e equilíbrio ideal, apoiando a operação estável da máquina a longo prazo. ▪ Todas as peças em contato com materiais ou água são feitas de aço inoxidável 304 para maior resistência à corrosão. ▪ Parafusos e cilindros são fabricados com materiais resistentes ao desgaste personalizados, adaptados aos materiais processados específicos. • Após a fabricação, as máquinas recebem revestimento em pó epóxi para obter um acabamento de alta qualidade, proporcionando excelente resistência à ferrugem e estabilidade de cor duradoura.
4. Teste de máquina profissional e serviço de instalação no local:
• Antes do envio, cada máquina é submetida a testes completos de desempenho em vários estágios para garantir funcionalidade ideal e operação estável e de longo prazo. ▪ Os testes abrangem execuções de carga contínua de 72 horas, calibração de parâmetros de extrusão e verificações de tensão de componentes-chave, garantindo produção de tubos de alta qualidade. • Nossa equipe fornece serviços abrangentes de instalação no local, programas completos de treinamento de operadores e manuais personalizados projetados especificamente para garantir integração perfeita e desempenho ideal de seus sistemas.
5. Garantia de 3 anos | Suporte técnico vitalício:
• Para proteger totalmente suas operações de produção, oferecemos uma garantia de três anos que cobre os principais componentes do equipamento, garantindo uma operação sem preocupações durante todo o período de garantia. • Além da garantia, oferecemos serviços de suporte técnico vitalícios, incluindo: ▪ Consulta técnica permanente ▪ Fornecimento de peças de reposição originais ▪ Orientação profissional de manutenção – acompanhando o desenvolvimento do seu negócio a longo prazo.
Casos de sucesso
A Yongte se dedica à fabricação de máquinas inovadoras e de alta qualidade para tubos de plástico. Através da otimização contínua, os equipamentos de fabricação de plástico da Yongte alcançaram alto reconhecimento nos mercados doméstico e internacional. Bem-vindo a entrar em contato conosco e comprar linha de extrusão de tubo HDPE de 20-110 mm!
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