A linha de extrusão de tubos HDPE de 20-110 mm de qualidade Yongte representa um sistema de extrusão sofisticado e especializado, meticulosamente projetado para a produção de tubos de polietileno de pequeno diâmetro. Este sistema é meticulosamente adaptado para aplicações que abrangem abastecimento de água potável, drenagem de esgoto e sistemas de conduítes elétricos. Encontra ampla aplicação em sistemas residenciais de abastecimento de água e drenagem, projetos de infraestrutura municipal e redes de irrigação agrícola em grande escala. Utilizando tecnologia avançada de extrusão de parafuso único, complementada por um design de parafuso otimizado, este equipamento facilita a produção estável de tubos de polietileno com diâmetros que variam de 20 a 110 mm. Caracteriza-se pelas suas capacidades completas de automação, operação com eficiência energética e um histórico consistente de qualidade superior do produto.
Resina PE + masterbatch colorido → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado
| Técnico | Parâmetro | Observações |
| Matéria-prima | PEAD | Você pode usar material novo ou material reciclado de alta qualidade |
| Diâmetro do tubo | 20-110 mm | Tamanhos padrão: 20,25,32,40,50,63,75,90,110mm |
| Modelo de extrusora | SJ75/33 | Diâmetro 75 mm, relação L/D 33:1 |
| Capacidade de extrusão | 250kg/hora | Pequenas variações nas formulações de matérias-primas e parâmetros de processo |
| Potência do motor principal | 55kW | Servo motor inovador |
| Velocidade da linha de produção | 3-12m/min | Frequência ajustável, com vazão mínima de 15m/min |
| Potência total instalada | Aproximadamente 90 kW | incluindo equipamento auxiliar e potência de aquecimento |
| Consumo de energia | Aproximadamente 40 kW | Consumo real de energia durante a produção estável |
| Sistema de refrigeração | Modelagem a vácuo de 9m + resfriamento por spray de 9m | Certifique-se de que os tubos PE estejam bem formados e totalmente resfriados |
| Precisão de corte | ±1 mm | Controle de erros de corte sem cavacos de comprimento constante |
| tensão de trabalho | 380V/50Hz (trifásico) | Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente |
| Comprimento total do dispositivo | Aproximadamente 32 metros | A linha de produção pode ser personalizada para 22-24 metros com base nas necessidades do cliente. |
| 1. Alimentação e secagem de materiais: |
(1) Este material PE será transportado automaticamente para o funil de secagem da extrusora através de um alimentador a vácuo (2) onde a umidade é removida para garantir que o teor de umidade do material PE fique abaixo de 0,1%, garantindo assim a qualidade do produto. |
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| 2. Extrusora de tubo PE: | Equipar com extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ75/33 (1) integra servo motor de economia de energia de 55KW que pode reduzir o consumo de energia em aproximadamente 20%. (2) caixa de câmbio de acionamento direto que pode garantir alta eficiência de transmissão e manutenção simplificada. (3) cilindro de parafuso resistente ao desgaste e à corrosão, forjado em liga de aço 38CrMoALA com tratamento de nitretação de precisão. (4) sistema eficiente de bobina de aquecimento infravermelho (5) sistema automatizado de controle de temperatura que apresenta o controlador de temperatura de alta precisão da Omron. |
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| 3. Extrusora de linha de marcação: |
(1) A extrusora SJ25 é utilizada para criar linhas de marcação em tubos PE. (2) Produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das necessidades do cliente. |
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| 4. Molde especializado para tubo PE: |
(1) Com cabeça de matriz de estrutura de cesta ou espiral (2) Garanta a extrusão uniforme do material. |
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| 5. Tanque de calibração a vácuo: |
(1) O branco do tubo extrudado passa por rápida calibração de precisão por meio de adsorção a vácuo, garantindo estrita precisão dimensional. O nível de vácuo pode ser mantido em 0,06–0,08 MPa. (2) O tanque é construído em aço inoxidável de qualidade alimentar e possui um sistema de controle de vácuo multizona e resfriamento eficiente por circulação de água. Eles garantem coletivamente arredondamento consistente do tubo, acabamento superficial liso e adesão a padrões de tolerância rígidos em toda a produção em alta velocidade. |
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| 6. Tanque de resfriamento por pulverização: |
(1) Ele usa tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios e mantém a temperatura da água abaixo de 20°C. Este tanque pode garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. (2) É construído em aço inoxidável e oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade. |
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| 7. Máquina de tração pull-off: |
(1) Esta máquina pode fazer tubos de tração a uma velocidade constante (3-15 m/min) para garantir comprimento uniforme e produção estável. (2) Esta máquina está equipada com sistemas de controle de precisão, pode manter uma tensão consistente durante o processo de tração, prevenir eficazmente a deformação do tubo e garantir a precisão dimensional. |
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| 8. Cortador Planetário: |
(1) Permite corte automático de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas (2) Otimizado especificamente para tubos PE de pequeno e médio diâmetro (3) Garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção por seu mecanismo de corte de precisão. |
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| 9. Máquina de impressão a laser: | (1) Mostrar as especificações do produto e informações do lote em tempo real usando tecnologia laser (2) Não são necessários consumíveis. |
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| 10. Rack de empilhamento: |
(1) Ele pode empilhar automaticamente tubos acabados de maneira ordenada (2) É equipado com altura de empilhamento ajustável e contagem de camadas e, em seguida, acomoda diferentes comprimentos de tubo e requisitos de armazenamento. |
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| 11. Sistema de controle elétrico: | (1) incluindo conversores de frequência ABB (2) Contatores Siemens (3) Controladores de temperatura Omron (4) e servocontroladores Inovance |
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1. Os tubos PE (polietileno) de 20-110 mm são amplamente reconhecidos por seus excelentes atributos de desempenho
(1) incluindo resistência superior à corrosão
(2) propriedades confiáveis à prova de vazamentos
(3) ecológico
(4) e uma vida útil ultralonga (até 50 anos)
2. Como uma solução versátil e "multiuso", eles são amplamente aplicados em
(1) construção
(2) engenharia municipal
(3) irrigação agrícola
(4) e setores de transporte de fluidos industriais.

Nossa linha de extrusão de tubo HDPE de 20-110 mm é durável com design mecânico centrado no ser humano. Após anos de inovação e foco na qualidade, usamos materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste para máquinas de tubos de plástico. Essas máquinas passam por forjamento de precisão e rigorosos testes de qualidade para resistir ao desgaste do uso de alta frequência e à erosão em ambientes agressivos.
| 1. Caixa de engrenagens robusta e durável: | A Yongte equipa suas máquinas com caixas de câmbio verticais de acionamento direto de alta qualidade, ostentando ▪ alta eficiência de transmissão ▪ forte capacidade de carga ▪ desempenho de produção estável ▪ design de instalação que economiza espaço ▪ vedação superior (zero vazamento de óleo) ▪ excelente dissipação de calor ▪ fácil manutenção |
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| Servomotor de alta eficiência: | Adotamos servomotores de marcas renomadas que reduzem o consumo de energia em 15–20%, com benefícios importantes, incluindo ▪ controle preciso de velocidade e torque ▪ resposta rápida ▪ baixa vibração ▪ baixo ruído ▪ longa vida útil ▪ custos mínimos de manutenção ▪ velocidade inteligente e regulação de saída |
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| 2. Sistema operacional altamente automatizado | Sistema de controle elétrico avançado: | • A linha completa de produção de tubos PE é projetada para alta automação ▪ com alimentação totalmente automática ▪ controle preciso de temperatura ▪ corte automatizado ▪ empilhamento inteligente • Também fornecemos sistemas avançados de mistura e dosagem automática de materiais para permitir linhas de produção automatizadas totalmente integradas • Ao integrar servomotores de alto desempenho e sistemas de controle programados por PLC, estão disponíveis funções opcionais como sincronização de velocidade e ajuste automático de parâmetros •Equipado com componentes premium, incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e PLC Siemens • O sistema de controle elétrico foi projetado para operação fácil de usar, manutenção simplificada, segurança aprimorada e confiabilidade consistente |
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| 3. Base robusta da máquina fabricada em chapa de aço sólida | Parafuso e cilindro resistentes ao desgaste: | • A base da máquina é construída em chapa de aço sólido resistente, processada através de corte e retificação CNC de precisão para garantir dimensões precisas e equilíbrio ideal, apoiando a operação estável da máquina a longo prazo. ▪ Todas as peças em contato com materiais ou água são feitas de aço inoxidável 304 para maior resistência à corrosão. ▪ Parafusos e cilindros são fabricados com materiais resistentes ao desgaste personalizados, adaptados aos materiais processados específicos. • Após a fabricação, as máquinas recebem revestimento em pó epóxi para obter um acabamento de alta qualidade, proporcionando excelente resistência à ferrugem e estabilidade de cor duradoura. |
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| 4. Teste de máquina profissional e serviço de instalação no local: | • Antes do envio, cada máquina é submetida a testes completos de desempenho em vários estágios para garantir funcionalidade ideal e operação estável e de longo prazo. ▪ Os testes abrangem execuções de carga contínua de 72 horas, calibração de parâmetros de extrusão e verificações de tensão de componentes-chave, garantindo produção de tubos de alta qualidade. • Nossa equipe fornece serviços abrangentes de instalação no local, programas completos de treinamento de operadores e manuais personalizados projetados especificamente para garantir integração perfeita e desempenho ideal de seus sistemas. |
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| 5. Garantia de 3 anos | Suporte técnico vitalício: | • Para proteger totalmente suas operações de produção, oferecemos uma garantia de três anos que cobre os principais componentes do equipamento, garantindo uma operação sem preocupações durante todo o período de garantia. • Além da garantia, oferecemos serviços de suporte técnico vitalícios, incluindo: ▪ Consulta técnica permanente ▪ Fornecimento de peças de reposição originais ▪ Orientação profissional de manutenção – acompanhando o desenvolvimento do seu negócio a longo prazo. |
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A Yongte se dedica à fabricação de máquinas inovadoras e de alta qualidade para tubos de plástico. Através da otimização contínua, os equipamentos de fabricação de plástico da Yongte alcançaram alto reconhecimento nos mercados doméstico e internacional. Bem-vindo a entrar em contato conosco e comprar linha de extrusão de tubo HDPE de 20-110 mm!
Endereço
Aldeia de Yahui, a oeste da estrada de Hong Kong, cidade de Jiaozhou, província de Shandong, China
Tel
Aldeia de Yahui, a oeste da estrada de Hong Kong, cidade de Jiaozhou, província de Shandong, China
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