4 cavidades reciclaram o alcance plástico da máquina da extrusão do perfil 8meter/minuto de alta velocidade

Solução de extrusão de 4 cavidades de alta eficiência permite a reciclagem de resíduos de plástico e tecidos para clientes no exterior

Após rodadas de testes rigorosos e otimização técnica, nossa máquina extrusora de perfil plástico personalizada de 4 cavidades completou oficialmente os testes de aceitação de fábrica (FAT) e obteve total reconhecimento de nosso cliente no exterior. A linha de produção recentemente atualizada foi projetada para matérias-primas recicladas, realizando a produção simultânea em massa de quatro conjuntos de perfis plásticos com resíduos de plásticos e resíduos de tecidos como matérias-primas, o que abre um novo modo de produção eficiente e ecológico para a indústria global de fabricação de perfis reciclados. nos testes de inspeção, colocamos a linha em produção estável para fazer 4 peças de perfis de plástico ao mesmo tempo, usando resíduos de plástico e resíduos de tecidos como matéria-prima, e a velocidade de produção chega a 8 metros / minuto.

Diferente do equipamento convencional de perfil de cavidade única, esta máquina de perfil de plástico de 4 cavidades feita sob medida apresenta uma vantagem competitiva central de quatro perfis produzidos de forma síncrona em uma única linha de produção. A alimentação de canal duplo e a estrutura de extrusão balanceada melhoram efetivamente a eficiência da produção em quase 300% em comparação com equipamentos tradicionais, ajudando muito os clientes a reduzir custos de produção e encurtar os ciclos de entrega. Enquanto isso, visando as características de materiais reciclados compostos, incluindo resíduos de plásticos e resíduos de tecidos descartados, a equipe de P&D e engenharia superou vários pontos técnicos problemáticos no processo de comissionamento.

Os materiais compósitos reciclados apresentam viscosidade instável, mistura irregular e alto teor de impurezas, o que facilmente leva a produtos acabados não qualificados e operação de extrusão instável. Para resolver esta dificuldade em todo o setor, nossa equipe técnica realizou dezenas de testes no local. A equipe ajustou continuamente as fórmulas de matéria-prima, otimizou a distribuição de temperatura em cada zona de extrusão, ajustou a velocidade de rotação da rosca, a pressão de alimentação e outros parâmetros principais do processo, e otimizou repetidamente o processo de mistura e plastificação de materiais. Após repetidas iterações e verificações de desempenho, o equipamento finalmente alcançou uma operação estável e contínua por longas horas.

Durante o procedimento de aceitação final organizado pela equipe técnica profissional do cliente, a linha de produção completa funcionou de forma estável em condições reais de produção comercial. Todos os produtos acabados de perfis plásticos feitos de resíduos mistos de plástico e resíduos de tecidos atenderam integralmente aos padrões internacionais de qualidade e às especificações técnicas personalizadas do cliente em termos de planicidade superficial, precisão dimensional, resistência estrutural e rendimento geral. O excelente desempenho do equipamento e a tecnologia madura de processamento de materiais reciclados receberam muitos elogios dos inspetores locais do cliente.

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