Teste bem-sucedido valida solução de extrusão direta para linha de produção de resíduos de madeira plástica PE
Em resposta aos requisitos de verificação técnica do nosso cliente canadense, nossa equipe concluiu recentemente um teste direcionado no local para extrusão de madeira plástica reciclada. O teste teve como objetivo validar a viabilidade da extrusão direta usando flocos de PE brutos sem pelotização, enquanto coletava dados de processamento em tempo real para otimizar a estrutura da matriz e o sistema de resfriamento e dimensionamento para pranchas plásticas sólidas espessas.
Durante o teste, nossa extrusora ventilada personalizada de alta eficiência foi implantada para processar flocos de PE não peletizados, produzindo pranchas de madeira plástica sólida com uma dimensão final de 200 mm × 50 mm. Este teste se concentrou em dois objetivos técnicos principais: confirmar se os fragmentos residuais de PE podem ser utilizados diretamente na produção de extrusão para eliminar o processo tradicional de pelotização e reduzir os custos de produção, e analisar as características de formação de extrusão de madeira plástica de perfil espesso para iterar uma solução de dimensionamento e resfriamento mais científica.
O ensaio apresentou resultados técnicos encorajadores e confiáveis. Nossa extrusora ventilada de alta eficiência desenvolvida de forma independente, especialmente otimizada para resíduos de materiais plásticos, obteve excelente desempenho de plastificação durante toda a operação. As amostras de madeira plástica acabadas apresentaram uma superfície de corte fina, densa e sólida, com zero bolhas internas, verificando totalmente a excelente capacidade do equipamento em derreter, homogeneizar e exaurir gases impuros de resíduos de matérias-primas de PE. Isso prova que os flocos de PE de resíduos brutos podem ser usados diretamente para a produção de madeira plástica sólida de alta qualidade sem pré-peletização, simplificando bastante o processo de produção, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência da produção para o processamento de plástico reciclado.
Enquanto isso, o teste também identificou um ponto-chave de otimização para a produção de perfis espessos. Devido à seção transversal extra espessa de 50 mm da madeira plástica, o calor interno se acumula durante a extrusão contínua e não pode ser dissipado em tempo hábil, resultando em abaulamento parcial da superfície dos produtos acabados. Este fenômeno é um desafio técnico típico para extrusão de perfis plásticos sólidos espessos, em vez de defeitos de desempenho do equipamento. Com base nos dados coletados neste teste, nossa equipe de engenharia realizará uma otimização direcionada, incluindo ajuste da estrutura do orifício da matriz, projeto do sistema de resfriamento circulante graduado e atualização do caminho de dissipação de calor, para resolver completamente o problema de acúmulo de calor e abaulamento e garantir formação estável e planicidade consistente de produtos de madeira plástica espessa.
Aldeia de Yahui, a oeste da estrada de Hong Kong, cidade de Jiaozhou, província de Shandong, China
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