Ajuste de espaçamento de parafusos para extrusora de parafuso duplo cônico de estrutura de porta SJSZ65/132 WPC

SJSZ65/132 PVC-WPC (composto de madeira-plástico) Extrusora cônica de parafuso duplo para moldura de porta

Plano de ajuste especial para espaçamento de parafusos (Equipamento Yongte– Versão de implementação no local)

Para compósitos madeira-plástico de PVC (caracterizados por alto teor de pó de madeira, alta taxa de carga, suscetibilidade ao desgaste e facilidade de carbonização das fibras de madeira), a folga entre as peças não pode ser simplesmente adotada a partir de perfis de PVC padrão; em vez disso, é necessária uma folga um pouco maior para os compósitos de madeira-plástico para reduzir o calor de fricção, minimizar o desgaste do parafuso e evitar a queima do pó de madeira. 

• Modelo: SJSZ65/132; 
• Produtos aplicáveis: Molduras de portas / molduras de portas sólidas de madeira-plástico em PVC; 
• Condições de ajuste: sob temperatura ambiente normal no estado frio de toda a máquina, após perda de energia e desligamento, ou após limpar materiais residuais do cilindro da máquina.
• Princípio de ajuste: A posição axial do parafuso é ajustada usando uma junta de cobre axial na extremidade traseira do parafuso ✅ Engrossando a junta → o parafuso se move para frente (em direção ao cabeçote da máquina) → a folga diminui ✅ Afinando a junta → o parafuso se move para trás (em direção à caixa de distribuição) → a folga aumenta

1、Parâmetros de referência alvo (padrões de medição em estado frio)

1. Curso de referência de retração do parafuso (recomendado: 7,0 mm)

Faixa: 6,5–7,5 mm (comumente usado para perfis de PVC padrão: 6–7 mm; o limite superior para compósitos de madeira-plástico é relaxado).

Conversão cônica: Para o modelo SJSZ65/132, para cada deslocamento axial de 1 mm do parafuso, a folga radial unilateral entre a rosca do parafuso e o cilindro muda em ≈0,022 mm.

2. Três tipos de indicadores de controlo de lacunas

mesa

⚠ Aviso de Desgaste: Após operação prolongada, se a folga radial unilateral ultrapassar 0,40 mm, o parafuso deverá ser reparado; isso resultará em aumento do refluxo, plastificação irregular, aparecimento de bolsas de ar na moldura da porta e acabamento superficial áspero.

2、Preparar ferramentas

Indicador de mostrador magnético + base de montagem, calibrador de folga de precisão 0,02, micrômetro de profundidade, conjunto completo de arruelas de ajuste de cobre roxo (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), haste de cobre puro (é proibido bater hastes de aço em parafusos), marcador, lanterna de alta intensidade.

3、Etapas de ajuste padronizadas (sequência estrita; a ordem não pode ser revertida)

Etapa 1: Pré-inspeção de montagem e verificação de coaxialidade

1. Limpe o parafuso, o cilindro e o núcleo de mistura; inspecione as costelas do parafuso em busca de arranhões, rebarbas ou depósitos carbonizados;

2. Instale dois parafusos; alinhe a estria com o eixo de saída da caixa de distribuição e, em seguida, insira a luva deslizante conectada à estria;

3. Acione manualmente a unidade por pelo menos 3 rotações completas; durante todo o processo, não deverá haver emperramento severo ou qualquer ruído anormal de atrito metálico;

4. Verifique se o suporte do cano está nivelado e se o desvio de alinhamento entre o cano e a caixa de distribuição é ≤ 0,05 mm.

Se a engrenagem giratória apresentar ruídos anormais periódicos, primeiro resolva o problema de alinhamento; não faça ajustes cegos nas juntas.

Etapa 2: Meça a folga axial máxima do eixo do parafuso (usando um método de relógio comparador)

1. A base do medidor de força magnética é fixada na extremidade frontal do cano; a ponta de medição repousa na face final da pequena cabeça do parafuso e o mostrador é colocado em zero;

2. Utilize uma haste de cobre para apertar totalmente o parafuso até atingir o ponto morto traseiro (próximo à caixa de distribuição), onde permanecerá estacionário;

3. Use outro parafuso para empurrá-lo para frente até atingir a posição limite; leia o valor = deslocamento total do curso de um único parafuso;

4. Os parafusos esquerdo e direito são medidos independentemente; gire cada um em 180° e realize duas medições replicadas e, em seguida, registre os dados.

Etapa 3: Ajuste a folga radial rosca-cilindro (ajuste primeiro).

Objetivo: O curso de retração do parafuso deve ser estabilizado em aproximadamente 7,0 mm e a folga radial deve estar na faixa de 0,28–0,35 mm.

1. Adicione ou remova juntas de latão na face da extremidade do eixo de impulso do parafuso;

2. Depois de concluir o ajuste aproximado, insira um calibrador de folga na porta de alimentação e meça em três pontos: ① na seção de alimentação (na extremidade grande da haste do parafuso, extremidade 132); ② a seção intermediária do cano; ③ a extremidade pequena de descarga (na extremidade 65).

3. A folga periférica deve ser uniforme; a seção de alimentação é mais propensa a raspar o cilindro, exigindo uma inspeção minuciosa!

Diretrizes para produção de MDF: É melhor deixar uma margem um pouco acima do limite superior do que aderir estritamente ao limite inferior, pois isso ajuda a reduzir o calor de moagem.

Etapa 4: Ajuste a folga lateral da malha de parafuso duplo (núcleo)

1. Fixe a posição do parafuso A; em seguida, levante o parafuso B para frente e para trás e registre as posições extremas para frente e para trás;

2. Observe a folga nos lados esquerdo e direito do par de malha dos dois parafusos para garantir que as folgas em ambos os lados sejam essencialmente iguais;

3. A folga entre ambos os lados é irregular: apenas é permitido um pequeno ajuste de 0,05–0,1 mm através do ajuste fino da junta; modificações significativas são proibidas; ✅ Critérios de aceitação: em qualquer ângulo de rotação da haste do parafuso, não deve haver raspagem mútua entre as nervuras do parafuso, e a diferença de folga entre ambos os lados deve ser <0,06 mm.

Etapa 5: Verifique a folga da face final da haste rosqueada até o núcleo de confluência

Dois parafusos adicionam ou removem simultaneamente juntas de espessura idêntica, movendo-as uniformemente para frente e para trás para ajustar a distância da face final para 3,5–4,5 mm.

Ajustar uma única junta individualmente comprometerá a folga da malha!

Passo 6: Bloqueio, marcação e verificação sem carga

1. Assim que a folga atender aos requisitos especificados, aperte uniformemente a porca de fixação traseira;

2. Marque as marcas de referência de alinhamento no parafuso, na luva estriada e no eixo de saída; na desmontagem e remontagem no próximo ciclo, basta restaurar o alinhamento original utilizando estas marcas de referência;

3. Torneamento contínuo manual em temperatura ambiente e baixa velocidade por 5 rotações completas; Critérios de aceitação: ✔ Ausência de ruídos agudos de fricção metálica durante todo o processo; ✔ A resistência rotacional é uniforme, sem pontos de aderência periódicos;

4. Para máquinas novas ou unidades de parafuso revisadas: realize um período de aquecimento de 30 minutos em baixa velocidade e sem carga e monitore continuamente quaisquer ruídos anormais.

4、O impacto do tamanho da lacuna na produção de caixilhos de portas de madeira-plástico de PVC

① A lacuna é muito pequena (abaixo do limite inferior)

· O mecanismo de lavagem de parafuso e o processo de retificação mútua de parafuso duplo fazem com que o calor de fricção aumente acentuadamente;

· Durante a carbonização do pó de madeira em alta temperatura, linhas pretas e partículas carbonizadas aparecem na superfície do perfil;

· O torque do motor aumenta, agravando o desgaste do parafuso duplex e aumentando a carga no mancal axial.

② A folga é muito grande (excede o limite superior de 0,35 mm)

· O refluxo reverso do fundido é intensificado, resultando em plastificação irregular;

· A flutuação da saída é significativa, a espessura da parede da moldura da porta é instável e aparecem microporos no interior;

· Flutuações significativas de pressão, dificuldade de moldagem e diminuição da produção.

5、Aplicações de compostos de madeira-plástico: contra-indicações específicas e pontos-chave de O&M

1. ❌ Proibir o aumento de temperatura durante o ajuste do estado quente: PVC e materiais compostos de madeira-plástico operam em altas temperaturas; devido à expansão térmica do metal, se a folga for ajustada no estado frio, mas depois aumentar a temperatura, pode ocorrer facilmente atrito do cilindro;

2. ❌Não utilizar juntas de ferro; devem ser utilizadas juntas de cobre para absorver o impacto e proteger a face de encosto;

3. ❌Assim que os ajustes forem concluídos, prossiga diretamente para a produção em plena carga; recomenda-se realizar uma fase de transição usando baixas taxas de alimentação, baixas velocidades e pré-aquecimento sem carga.

4. A formulação do compósito PVC-madeira utiliza pó de madeira e carbonato de cálcio como cargas, constituindo um sistema altamente sujeito ao desgaste: a quantidade de desgaste da nervura do parafuso deve ser medida a cada 4.000 horas; se a folga unilateral exceder 0,4 mm, deverá ser realizado reparo por pulverização;

5. Caso haja vazamento de material na seção de exaustão de vácuo ou se a pressão permanecer instável, priorize verificar se a folga ultrapassa os limites especificados;

6. Se a taxa de adição de pó de madeira exceder 55%, o curso de folga de referência pode ser definido entre 7,2–7,5 mm (com a folga aumentada adequadamente).

6、Procedimento de diagnóstico de inicialização simplificado no local (quando desmontar a unidade para medição é inconveniente)

Aumente a temperatura para a faixa de processamento de madeira-plástico de 165–175 °C; opere a unidade principal em baixa velocidade no modo ponto a ponto em condições sem carga:

1. Ruído periódico de fricção metálica aguda → indica uma folga muito pequena; aumentar uniformemente a espessura da junta;

2. Baixo torque, velocidade de descarga errática (às vezes muito rápida, às vezes muito lenta), multiporosidade na seção transversal da moldura da porta e plastificação seca → a folga é excessiva; faça um leve ajuste fino para frente;

3. Durante a produção estável, manchas enegrecidas irregulares continuam a aparecer; primeiro, verifique se a folga é muito pequena, o que pode causar superaquecimento localizado.