Quais são as principais tecnologias das linhas de produção de perfis WPC externos da Yongte?

Quais são as principais tecnologias das linhas de produção de perfis WPC externos da Yongte?

A verdadeira tecnologia central da Yongte outdoor Linhas de produção de perfis WPCreside não apenas no equipamento, mas também na capacidade de produzir consistentemente componentes de perfil WPC que permanecem sem distorções, livres de rachaduras, resistentes às intempéries, apresentam grandes seções transversais e possuem alta capacidade de carga.

1、Tecnologias centrais de formulação e plastificação (determinando a vida útil do produto)

Tecnologia de desidratação e exaustão para farinha de madeira

O teor de umidade na farinha pode levar diretamente à formação de bolhas, delaminação e redução da resistência.

Núcleo: Sistema de exaustão de parafuso duplo a vácuo + Processo de secagem forçada

Ponto chave: O teor de umidade deve ser controlado abaixo de 1%.

Tecnologia de compatibilidade madeira-plástico de alto enchimento

Farinha de madeira e plásticos são incompatíveis e devem ser processados ​​utilizando um sistema de agente de acoplamento (enxerto de anidrido maleico).

Núcleo: Alcançar "ligação química" entre pó de madeira e plásticos para aumentar a tenacidade e a resistência ao impacto

Sistema de formulação externo resistente às intempéries

Anti-UV, anti-envelhecimento e resistente à cor

Formulação central: antioxidante + absorvente ultravioleta + estabilizador de luz

Camada superficial coextrudada de alta qualidade, com resistência às intempéries melhorada várias vezes

2、Tecnologia central de moldagem por extrusão (determinando a precisão dimensional e a resistência)

Tecnologia de extrusão estável para perfis de grandes seções e paredes espessas: 

Os pilares e vigas da galeria técnica apresentam grandes secções transversais e espessuras de parede, o que os torna altamente sujeitos a deformações e retrações. 

Tecnologia principal:

Projeto balanceado de canais de fluxo de molde

Extensão da mesa de ajuste de vácuo + resfriamento de precisão em vários estágios

Extrusão de alto torque e baixa velocidade

Tecnologia de controle de temperatura para câmara quente e cavidade de molde em moldes

Diferenças significativas de temperatura nos moldes podem causar dobras e torções.

Núcleo: Controle de temperatura independente de múltiplas zonas das cabeças de matriz + Controle de pressão de matriz interna estável

Tecnologia de plastificação de alto torque para máquinas de parafuso duplo

O pó de madeira de alto enchimento deve apresentar forte resistência ao cisalhamento e forte plasticidade.

Núcleo: caixa de engrenagens de alto torque + design de parafuso de relação de comprimento longo

Garanta uma plastificação uniforme sem partículas não derretidas

3、Tecnologia central de formação e resfriamento (determinando a retidão e prevenindo a deformação)

Tecnologia de resfriamento gradiente

O resfriamento rápido deve ser evitado, pois pode induzir tensão interna excessiva e aumentar o risco de flexão.

Núcleo: Controle de três estágios de pré-aquecimento → resfriamento lento → resfriamento rápido

Tecnologia de tração síncrona

A instabilidade da tração pode levar à deformação e ao adelgaçamento

Núcleo: Servo tração + controle de circuito fechado de tensão

4、Tecnologia de tratamento de superfície central (determinando aparência e grau)

Tecnologia de transferência de grãos de madeira com gravação em relevo on-line

A superfície deve ser lixada primeiro; caso contrário, a transferência não será segura.

Núcleo: Controle de rugosidade de lixamento + Curva de temperatura-pressão de transferência térmica

Tecnologia de compósitos de coextrusão (essencial para aplicações de ponta)

Camada superficial anti-intempéries, base composta de madeira-plástico, moldagem por coextrusão única

Núcleo: Estrutura composta de cabeça de matriz de coextrusão + tecnologia de ligação intercalar

Obtenha uma verdadeira resistência de 10 anos ao desbotamento, rachaduras e formação de pó

5、Tecnologias Básicas de Automação e Controle

Controle de intertravamento PLC de linha completa

Extrusão → Tração → Corte → Transporte Síncrono

Recursos principais: acompanhamento de velocidade, compensação de tensão e intertravamento de falha

Corte de precisão com serra voadora de comprimento fixo

Requisitos de comprimento elevado para componentes de arco

Núcleo: Serra voadora servo-alimentada + medição de comprimento online, erro ≤±2mm

Tecnologia de reciclagem on-line para materiais de bordas e cantos

100% de reciclagem de materiais residuais sem comprometer a resistência

Núcleo: Moagem a baixa temperatura + mistura secundária

6、Tecnologia central de projeto estrutural (específica para estruturas de estufa, extremamente importante)

Dimensionamento Mecânico de Estruturas com Secções Não Uniformes

Nervuras de reforço ocas, espessura de parede uniforme e estrutura de suporte de carga otimizada

Evite concentração de estresse e fratura

Tecnologia de controle de tolerância de montagem

Pequenas lacunas de emenda garantem uma instalação suave

Núcleo: precisão da matriz + compensação de configuração de resfriamento

7、Resumo: As 3 tecnologias principais que realmente determinam a qualidade da linha de produção

Composto Madeira-Plástico de Alto Enchimento: Tecnologia de Plastificação e Exaustão

Tecnologia de conformação sem deformação para perfis de grandes seções transversais e paredes espessas

Tecnologia de compósito de coextrusão ASA resistente às intempéries ao ar livre