Linha de extrusão de tubo PPR de 16-63 mm

A linha de extrusão de tubo PPR de 16-63 mm de qualidade da Yongte é um sistema de produção industrial especializado projetado para a fabricação contínua de tubos PPR (copolímero aleatório de polipropileno) de alta qualidade. Esses tubos são amplamente reconhecidos por sua superfície interna excepcionalmente lisa e precisão dimensional altamente uniforme.

O tubo PPR emergiu como a solução líder em aplicações globais, como abastecimento de água potável, drenagem de edifícios, sistemas de piso radiante e diversas redes de transporte de fluidos industriais. A sua posição dominante no mercado é atribuída a um conjunto de excelentes vantagens inerentes: o material é atóxico e inodoro, garantindo a segurança da água; suporta altas temperaturas e resiste eficazmente à corrosão; e oferece desempenho superior de isolamento térmico, contribuindo para a eficiência energética.

Ao empregar tecnologia avançada de extrusão de parafuso único de alta eficiência, esta linha de extrusão garante um processo de fabricação estável e confiável para tubos PPR com diâmetros externos que variam de 16 mm a 63 mm. O equipamento é caracterizado por seu alto grau de automação, eficiência de produção significativamente melhorada e capacidade de fornecer consistentemente produtos de qualidade excelente e uniforme.

Fluxo do Processo

Resina PPR + masterbatch de cores → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado

Parâmetro do produto

Detalhes do produto

1. Sistema de processamento de matérias-primas:	O material de polietileno (PE) sofre mistura uniforme com aditivos, como masterbatches de cores, dentro de um misturador. Posteriormente, a mistura resultante é automaticamente transportada para o funil de secagem da extrusora através de um alimentador a vácuo, onde a umidade é eliminada para manter o teor de umidade do material PE igual ou inferior a 0,1%, um procedimento crucial para garantir a consistência do produto.
2. Extrusora de tubo PPR:	O sistema é equipado com uma extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ65/33, que inclui um servo motor de economia de energia de 55KW que reduz o consumo de energia em aproximadamente 20%. Ele também possui uma caixa de câmbio de acionamento direto para maior eficiência de transmissão e manutenção simplificada, um cilindro de parafuso resistente ao desgaste e à corrosão feito de liga de aço 38CrMoALA com tratamento de nitretação, um sistema de aquecimento eficiente utilizando uma bobina de aquecimento infravermelho e um sistema automatizado de controle de temperatura equipado com um controlador de temperatura Omron.
3. Extrusora de linha de marcação:	A extrusora SJ25 é utilizada para imprimir linhas de marcação em tubos PPR e é capaz de produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das especificações do cliente.
4. Molde especializado para tubo PPR:	O molde é equipado com uma matriz em forma de cesto ou estrutura em espiral para garantir a extrusão uniforme do material.
5. Tanque de calibração a vácuo:	O blank do tubo passa por rápida calibração por adsorção a vácuo para garantir precisão dimensional, com nível de vácuo variando de 0,06 a 0,08 MPa. O tanque é construído em aço inoxidável.
6. Tanque de resfriamento por pulverização:	Este tanque está equipado com tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios e pode manter a temperatura da água abaixo de 20 ℃ para garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. Ele, construído em aço inoxidável, oferece excepcional resistência à corrosão e durabilidade para uma operação estável e sustentada.
7. Máquina de tração pull-off:	A máquina puxa tubos a uma velocidade consistente (de 3-15 m/min para garantir comprimento uniforme e produção estável. É equipada com sistemas de controle de precisão que mantêm uma tensão consistente durante o processo de tração, evitando efetivamente a deformação do tubo e garantindo a precisão dimensional.
8. Cortador Planetário:	O cortador permite corte automático, de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para tubos PPR de pequeno e médio diâmetro. Seu mecanismo de corte preciso garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.
9. Máquina de impressão a laser:	Ele emprega tecnologia laser para exibir especificações de produtos e informações de lote em tempo real, eliminando a necessidade de consumíveis.
10. Rack de empilhamento:	O rack empilha automaticamente os tubos acabados de maneira ordenada, com altura de empilhamento ajustável e contagem de camadas para acomodar vários comprimentos de tubos e requisitos de armazenamento. Construído com uma estrutura robusta e design antiderrapante, garante empilhamento estável e fácil manuseio dos produtos acabados, otimizando a eficiência do armazenamento pós-produção.
11. Sistema de controle elétrico:	O sistema incorpora componentes elétricos de última geração, incluindo conversores de frequência ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e servocontroladores Inovance.

Aplicação do produto

O tubo PPR (polipropileno copolímero aleatório) de 16-63 mm, como um novo tipo de tubo de plástico ecologicamente correto, durável e fácil de instalar, substituiu amplamente os tubos galvanizados tradicionais e os tubos de cobre. Devido às suas principais vantagens - incluindo composição não tóxica e inodora, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e excelentes propriedades de isolamento térmico - tornou-se a escolha principal nos campos globais de abastecimento de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.

Vantagens da máquina Yongte - design mecânico humanizado e qualidade durável

Após anos de inovação e foco na qualidade, usamos materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste em nossas máquinas de tubos de plástico. Essas máquinas passam por forjamento de precisão e rigorosos testes de qualidade para resistir ao desgaste do uso de alta frequência e à erosão em ambientes agressivos.

Caixa de engrenagens durável de alto torque	Servo motor de alta eficácia
Equipamos caixas de engrenagens verticais de acionamento direto de alta qualidade com alta eficiência de transmissão, forte capacidade de carga, produção estável, instalação com economia de espaço, vedação à prova de vazamentos, boa dissipação de calor e fácil manutenção.	Equipamos servomotores Innovance economizando 15-20% de energia, com controle preciso de velocidade/torque, resposta rápida, baixa vibração/ruído, longa vida útil, baixa manutenção e controle inteligente de velocidade/saída.
Sistema de operação altamente automático	Sistema avançado de controle de eletricidade de qualidade
Equipada com alimentação automática, controle inteligente de temperatura e corte preciso, a máquina permite a produção de núcleos não tripulados. Seu sistema PLC integrado centraliza o gerenciamento de parâmetros, agilizando as operações e reduzindo os custos de mão de obra em mais de 30% em comparação com equipamentos semiautomáticos tradicionais	Equipados com conversores de frequência ABB, contatores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron e sistema PLC Siemens, os cabos/conexões são organizados e marcados de maneira organizada. O sistema do quadro elétrico passou nos testes de segurança e atende aos padrões internacionais: EN ISO 12100 (Segurança de máquinas), EN 60204-1 (Equipamento elétrico de máquinas) e padrões EMC da série EN 61000.
Material de aço durável	O cilindro do parafuso é feito usando material
A estrutura da máquina, feita de chapa de aço sólida por meio de corte/polimento CNC para precisão/equilíbrio, suporta mais de 20 anos de operação estável. As peças em contato com material/água (alimentadores, tanques, cotovelos) usam aço inoxidável 304 para evitar ferrugem. Após a fabricação da máquina, aplicamos um acabamento com revestimento em pó para garantir uma excelente aparência, desempenho antiferrugem aprimorado e estabilidade de cor duradoura	O parafuso e o cilindro, feitos de materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho, adaptados ao material processado, usam parafusos bimetálicos premium e cilindros revestidos com SKD, prolongando a vida útil para 1,5–2x a dos materiais convencionais 38CrMoAlA
3 anos de garantia e suporte vitalício	Serviço profissional de teste e instalação de máquinas
Durante o período de garantia de 3 anos, oferecemos serviços gratuitos de manutenção e substituição devido a defeitos de fabricação. Além do período de garantia, continuamos a oferecer serviços de manutenção a um custo razoável, garantindo que o seu equipamento permaneça em boas condições de funcionamento durante muitos anos.	Todas as máquinas passam por rigorosos testes pré-embarque para verificar o desempenho excepcional e a operação estável, garantindo a produção consistente de produtos de alta qualidade. Nossa equipe profissional de engenharia fornece serviços abrangentes de testes e instalação no local para garantir uma operação contínua e eficiente da máquina nas instalações do cliente.

Casos de sucesso

A Yongte está comprometida com a produção de máquinas para tubos de plástico inovadoras e de alta qualidade. Através da otimização contínua, a linha de extrusão de tubos PPR de 16-63 mm fabricada pela Yongte obteve elogios significativos nos mercados doméstico e internacional.

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