Máquina de fabricação de tubos PPR de 75-160 mm

A durável máquina de fabricação de tubos PPR de 75-160 mm da Yongte representa uma linha de extrusão sofisticada e especializada, projetada para a criação de tubos de polietileno de pequeno diâmetro. Esses tubos são particularmente adequados para aplicações que envolvem abastecimento de água potável, drenagem de esgoto e sistemas de conduítes elétricos. A máquina encontra ampla aplicação em sistemas residenciais de abastecimento de água e drenagem, projetos de infraestrutura municipal e redes de irrigação agrícola em grande escala. Ele emprega tecnologia de extrusão de parafuso único de alta eficiência juntamente com um design de parafuso otimizado, garantindo a produção estável de tubos PPR com diâmetros variando de 75 a 160 mm. Este equipamento apresenta recursos completos de automação, opera com eficiência energética e oferece produtos de qualidade superior de forma consistente.

Fluxo do Processo

Resina PPR + masterbatch de cores → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado

Parâmetro do produto

Componentes principais

1. Sistema de alimentação e secagem de materiais	As matérias-primas PPR são transportadas automaticamente para o funil de secagem da extrusora através de um alimentador a vácuo para remover a umidade, garantindo que o teor de umidade seja mantido abaixo de 0,1%. Este processo elimina efetivamente defeitos de bolhas e garante qualidade estável do produto para suportar operações de extrusão suaves.
2. Extrusora de tubo PPR	Equipado com uma extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ75/33, o sistema integra um servo motor de economia de energia de 75KW (alcançando aproximadamente 20% de redução no consumo de energia), uma caixa de engrenagens de acionamento direto, um cilindro de parafuso resistente ao desgaste feito de liga de aço 38CrMoALA (submetido a tratamento de nitretação de precisão), uma bobina de aquecimento infravermelho e um sistema de controle de temperatura de alta precisão da Omron. Essas configurações garantem coletivamente fusão estável do material, pressão de extrusão uniforme e qualidade consistente do produto.
3. Extrusora de Linha de Marcação	Uma extrusora SJ25 é adotada para marcação de tubos, permitindo a configuração de linhas de marcação simples ou múltiplas conforme exigido pelos clientes.
4. Molde especializado para tubo PPR	Uma matriz tipo cesta ou tipo espiral é empregada para realizar a extrusão uniforme do material, garantindo espessura consistente da parede do tubo e integridade estrutural.
5. Tanque de calibração a vácuo	Os blanks de tubos extrudados são submetidos a calibração precisa por meio de adsorção a vácuo (nível de vácuo 0,06–0,08 MPa). O tanque possui uma estrutura de aço inoxidável de qualidade alimentar, equipado com um sistema de controle de vácuo multizona e um eficiente sistema de resfriamento de água. Ele garante a redondeza do tubo, o acabamento superficial liso e a conformidade com os requisitos de precisão dimensional durante a produção em alta velocidade.
6. Tanque de resfriamento por pulverização	Adotando a tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios, o tanque mantém a temperatura da água abaixo de 20°C para obter um resfriamento rápido e uniforme dos tubos. Construído em aço inoxidável, possui excelente resistência à corrosão e garante uma operação estável a longo prazo.
7. Máquina de tração pull-off	A velocidade de tração varia de 3 a 15 m/min. Equipado com sistema de controle de precisão, mantém a tensão estável durante o processo de tração, evitando efetivamente a deformação do tubo e garantindo precisão dimensional e comprimento uniforme dos produtos acabados.
8. Cortador Planetário	Ele realiza corte automático de comprimento fixo e sem cavacos para tubos PPR de pequeno a médio diâmetro, garantindo bordas de corte lisas e sem rebarbas, precisão precisa de comprimento e mínimo desperdício de material durante a produção.
9. Máquina de impressão a laser	Utiliza tecnologia laser para impressão em tempo real de especificações de produtos e informações de lote, sem necessidade de consumíveis e garantindo resultados de marcação claros e duráveis.
10. Rack de empilhamento	Ele empilha automaticamente tubos acabados de maneira ordenada, com altura de empilhamento e contagem de camadas ajustáveis. Apresentando uma estrutura robusta e antiderrapante, otimiza a eficiência do armazenamento e facilita o manuseio conveniente dos produtos acabados.
11. Sistema de controle elétrico	Equipado com componentes elétricos de última geração, incluindo conversores de frequência ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e servo drivers Inovance. As configurações opcionais incluem um sistema de controle PLC touch screen, combinado com um sistema inteligente de controle de temperatura e um sistema de proteção de alarme, garantindo uma operação confiável e segura de toda a linha de produção.

Aplicação do produto

O tubo PPR (polipropileno copolímero aleatório) de 75-125 mm, uma alternativa ambientalmente benigna e resiliente aos tradicionais tubos galvanizados e de cobre, alcançou ampla adoção. Os seus principais atributos, que abrangem uma composição não tóxica e inodora, resistência a altas temperaturas, corrosão e isolamento térmico superior, impulsionaram-no para a vanguarda como a opção preferida nos setores globais de abastecimento de água, drenagem, sistemas de aquecimento e transporte de fluidos industriais.

Vantagens da máquina Yongte - design mecânico humanizado e qualidade durável

Após anos de inovação e foco na qualidade, usamos materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste em nossas máquinas de tubos de plástico. Forjadas com precisão e rigorosamente testadas, nossas máquinas resistem ao desgaste por uso de alta frequência e à erosão em ambientes agressivos.

Caixa de engrenagens durável de alto torque | Servomotor de alta eficiência	Equipado com caixa de engrenagens vertical de conexão direta de alta qualidade, apresentando alta eficiência de transmissão, forte capacidade de carga, produção estável, instalação com economia de espaço, vedação à prova de vazamentos, excelente dissipação de calor e fácil manutenção. O servo motor Innovance reduz o consumo de energia em 15-20%, com controle preciso de velocidade/torque, resposta rápida, baixa vibração/ruído, longa vida útil e baixo custo de manutenção. O controle inteligente de velocidade/saída garante uma saída de potência estável para uma operação suave sob diversas condições.
Sistema de operação altamente automático | Sistema de controle elétrico avançado	A máquina completa de fabricação de tubos PPR de 75-160 mm apresenta alta automação, incluindo alimentação automática, controle de temperatura, corte e empilhamento. Sistemas opcionais de mistura/dosagem automática de materiais permitem automação total; a integração servo-PLC permite ajuste opcional de sincronização automática de velocidade. Equipado com inversores ABB, contatores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron e PLC Siemens. Os cabos estão bem organizados com marcas claras. O gabinete elétrico inteligente avançado permite fácil operação e ajuste preciso de parâmetros, suportando modos de trabalho personalizados para aumentar a eficiência.
Base robusta da máquina em chapa de aço maciça | Parafuso e cilindro resistentes ao desgaste	Base da máquina: Placas de aço sólidas (cortadas/polidas CNC para precisão/equilíbrio, durabilidade de mais de 20 anos). Aço inoxidável 304 para peças de contato com material/água à prova de ferrugem. Parafusos bimetálicos/barris SKD: Maior resistência ao desgaste/vida útil (lida com materiais de alta abrasão). A geometria otimizada aumenta a eficiência de fusão/mistura para qualidade uniforme. O revestimento em pó pós-fabricação melhora a aparência, a resistência à ferrugem e a uniformidade da cor. O pó termoendurecível pulverizado eletrostaticamente cura em altas temperaturas para formar uma camada densa e resistente a arranhões; múltiplas cores RAL disponíveis para correspondência de fábrica e durabilidade em ambientes adversos.
Serviços profissionais de avaliação e instalação | Garantia de 3 anos e serviço vitalício	Serviços profissionais de teste e instalação garantem desempenho máximo. Técnicos experientes realizam testes no local, ajustam parâmetros para otimização da eficiência e fornecem orientação de instalação abrangente para integração perfeita da linha de produção. Para garantir uma produção perfeita, oferecemos uma garantia de 3 anos que cobre todos os principais componentes da máquina para sua tranquilidade. Após a garantia, oferecemos suporte técnico vitalício, incluindo: • Suporte técnico sob demanda para qualquer dúvida • Peças de reposição autênticas com custo razoável • Orientação especializada sobre manutenção de máquinas para apoiar o crescimento do seu negócio

Casos de sucesso

A Yongte é especializada na fabricação de máquinas inovadoras e de alta qualidade para tubos de plástico. Aproveitando melhorias técnicas contínuas, sua máquina de fabricação de tubos PPR de 75-160 mm alcançou amplo reconhecimento nos mercados nacionais e internacionais.

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