Linha de produção de tubos PPR de alta velocidade de 16-63 mm

Yongte é um fabricante líder na China, especializado em linhas de produção de tubos PPR de alta velocidade de 16-63 mm, que são usados ​​para fabricar tubos PPR conhecidos por suas superfícies internas lisas e dimensões uniformes. Esses tubos se tornaram a escolha preferida mundialmente para abastecimento de água, drenagem, sistemas de aquecimento e transporte de fluidos industriais, graças às suas vantagens inerentes como não toxicidade, inodoro, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e excelente isolamento térmico. O maquinário integra tecnologia de extrusão de parafuso único de alta eficiência, garantindo a produção consistente de tubos PPR com diâmetros que variam de 16 a 63 mm. Possui alta automação, produtividade e qualidade consistente do produto.

Fluxo do Processo

Resina PPR + masterbatch de cores → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado

Parâmetro do produto

Detalhes do produto

1. Sistema de processamento de matérias-primas	O material PE é misturado uniformemente com aditivos (por exemplo, masterbatches de cores) por meio de um misturador e, em seguida, transportado automaticamente para o funil de secagem da extrusora por um alimentador a vácuo para remover a umidade (≤0,1% de teor de umidade) para garantia de qualidade.
2. Extrusora de tubo PPR	Equipado com extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ65/33, incluindo servo motor de economia de energia de 55KW (≈20% de economia de energia), caixa de engrenagens de acionamento direto (alta eficiência de transmissão, fácil manutenção), cilindro de parafuso resistente ao desgaste/corrosão (liga de aço 38CrMoALA, tratamento de nitretação), sistema de aquecimento infravermelho e sistema automatizado de controle de temperatura Omron.
3. Marking Line Extruder	SJ25 extruder creates marking lines on PPR pipes (single/multiple lines per customer requirements).
4. Molde especializado para tubo PPR	Equipped with a basket or spiral structure die head to ensure uniform extrusion of the material.
5. Vacuum Calibration Tank	O branco do tubo é rapidamente calibrado através de adsorção a vácuo para garantir precisão dimensional (nível de vácuo de 0,06 a 0,08 MPa). O tanque é construído em aço inoxidável.
6. Tanque de resfriamento por pulverização	Equipado com tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios, este tanque mantém a temperatura da água abaixo de 20 ℃ para garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. Construído em aço inoxidável, oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade para uma operação estável a longo prazo.
7. Máquina de tração pull-off	Desenha tubos a uma velocidade constante de 3-15 m/min (garante comprimento uniforme/produção estável) com controle de precisão para tensão consistente, evitando deformação e garantindo precisão dimensional.
8. Cortador Planetário	Permite corte automático de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para tubos PPR de pequeno e médio diâmetro. Seu mecanismo de corte preciso garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.
9. Laser Printing Machine	Exibe especificações de produtos e informações de lote em tempo real usando tecnologia laser, sem necessidade de consumíveis.
10. Rack de empilhamento	Empilha automaticamente tubos acabados de maneira ordenada, com altura de empilhamento e contagem de camadas ajustáveis ​​para acomodar diferentes comprimentos de tubos e requisitos de armazenamento.
11. Electric Control System	Equipado com componentes de última geração (conversores de frequência ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron, servocontroladores Inovance) com tela sensível ao toque PLC opcional, controle inteligente de temperatura e sistemas de alarme/proteção.

Aplicação do produto

O tubo PPR (polipropileno copolímero aleatório) de 16-63 mm, um novo tipo de tubo de plástico ecologicamente correto, durável e fácil de instalar, substituiu amplamente os tradicionais tubos galvanizados e tubos de cobre. Devido às suas principais vantagens - como composição não tóxica e inodora, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e excelentes propriedades de isolamento térmico - tornou-se a escolha principal nos campos globais de abastecimento de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.

Vantagens da máquina Yongte - design mecânico humanizado e qualidade durável

Após anos de inovação e foco na qualidade, usamos materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste em nossas máquinas de tubos de plástico. Essas máquinas passam por forjamento de precisão e rigorosos testes de qualidade para resistir ao desgaste do uso de alta frequência e à erosão em ambientes agressivos.

High-Torque & Durable Gearbox | High-Efficiency Servo Motor	Usamos uma caixa de engrenagens vertical de acoplamento direto de primeira linha - ela tem grandes vantagens como alta eficiência de transmissão, forte capacidade de carga, desempenho de produção estável, design que economiza espaço, vedação à prova de vazamentos, boa dissipação de calor e fácil manutenção. Instalamos servomotores Inovance (marca padronizada) que reduzem o consumo de energia em 15-20%. Eles oferecem controle preciso de velocidade e torque, resposta rápida, pouca vibração, baixo ruído, longa vida útil e manutenção barata - além de ajuste inteligente de velocidade e saída. Isto mantém a produção de energia forte e estável, para que a máquina funcione suavemente, independentemente das condições de trabalho.
Sistema de operação altamente automatizado | Sistema de controle elétrico de alta precisão	Nossa linha completa de produção de tubos PPR de alta velocidade de 16-63 mm é super automatizada - ela faz alimentação automática, controle de temperatura, corte e empilhamento por conta própria. Também oferecemos sistemas opcionais de mistura automática de materiais e dosagem para tornar toda a linha totalmente automatizada. Além disso, se desejar, podemos adicionar servo motores com um sistema de controle programável por PLC para ajuste automático de sincronização de velocidade. A linha utiliza conversores de frequência ABB, contatores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron e um sistema de controle PLC Siemens. Todos os cabos e conexões estão bem roteados e claramente identificados. Todo o sistema do gabinete elétrico utiliza tecnologia inteligente avançada, por isso é fácil de operar e ajustar os parâmetros com precisão. Você pode definir diferentes modos de trabalho com base nas suas necessidades de produção, o que realmente aumenta a eficiência do trabalho.
Robust Machine Base (Solid Steel Plate Construction) | Wear-Resistant Screw & Barrel	A base da máquina é feita de chapas de aço sólidas – usamos corte e polimento CNC para obter as dimensões corretas e manter a estrutura equilibrada, para que ela possa funcionar sem parar e permanecer estável por anos. Mesmo depois de mais de 20 anos de uso, a estrutura ainda se mantém perfeitamente. Todas as peças que tocam materiais ou água são de aço inoxidável 304, portanto não enferrujam ou corroem. Usamos parafusos bimetálicos e cilindros SKD – eles tornam o equipamento muito mais resistente ao desgaste e duram mais. A extrusora pode lidar com todos os tipos de materiais, mesmo os superabrasivos, sem perder desempenho. Além disso, o formato otimizado da rosca derrete e mistura melhor os produtos, de modo que os produtos finais são mais uniformes e de maior qualidade. Depois de construirmos a máquina, fazemos um tratamento de pintura em pó – isso a deixa mais bonita, evita que enferruje e lhe dá uma cor consistente. Usamos pulverização eletrostática de pó termoendurecível, que cura em altas temperaturas para formar um revestimento resistente a arranhões. Temos várias cores RAL para escolher, para que combinem com a aparência da sua fábrica e permaneçam duráveis ​​mesmo em locais industriais difíceis.
Professional Commissioning & Installation Services | 3-years warranty & lifelong service	Fornecemos serviços profissionais de comissionamento e instalação para garantir que a máquina opere com desempenho máximo. Nossos técnicos experientes realizam o comissionamento no local, ajustando os parâmetros para otimizar a eficiência da produção. Eles também oferecem orientação de instalação abrangente, garantindo a integração perfeita do equipamento na linha de produção existente do cliente. Para garantir a operação perfeita de seus processos de produção, estendemos uma garantia abrangente de três anos que abrange todos os componentes essenciais da máquina, permitindo assim que você trabalhe com total tranquilidade durante todo o período da garantia. Após o término do período de garantia, continuamos comprometidos em fornecer suporte técnico vitalício, incluindo: • The availability of our technical expertise at your convenience for any inquiries you may have. • O fornecimento de peças de reposição autênticas. • Orientação de nossos especialistas sobre práticas de manutenção de máquinas, apoiando a expansão do seu empreendimento.

Casos de sucesso

A Yongte é especializada na fabricação de máquinas inovadoras e de alta qualidade para tubos de plástico. Em virtude do ajuste técnico consistente, sua linha de produção de tubos PPR de alta velocidade de 16-63 mm ganhou amplo reconhecimento nos mercados doméstico e global.

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