Máquina de extrusão de tubo PPR de três camadas

Yongte, um fabricante profissional de linha de produção de tubos PPR na China, nossa máquina co-extrusora durável de tubos PPR de três camadas é dedicada à fabricação de tubos PPR de três camadas. Este aparelho foi projetado para produzir tubos PPR estruturados em ABA, caracterizados por suas superfícies internas isentas de irregularidades e possuindo dimensões uniformes. O tubo PPR emergiu como a opção proeminente a nível mundial para aplicações em abastecimento de água, sistemas de drenagem, redes de aquecimento e transporte de fluidos industriais, principalmente devido às suas propriedades inerentes, como não toxicidade, ausência de odor, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e características superiores de isolamento térmico. Utilizando tecnologia avançada de extrusão de parafuso único, esse maquinário garante a produção consistente de tubos PPR com diâmetros que variam de 16 a 63 mm, diferenciados pelo alto nível de automação, produtividade e uniformidade na qualidade do produto.

Fluxo do Processo

Resina PPR + masterbatch de cores → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) e coextrusão → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado

Parâmetro do produto

Componentes principais

1. Sistema de processamento de matérias-primas	(1) O material PE é misturado uniformemente com aditivos (como masterbatches de cores) usando um misturador. (2) A mistura é então transportada automaticamente para o funil de secagem da extrusora através de um alimentador a vácuo, onde a umidade é removida para garantir que o teor de umidade do material PE permaneça abaixo de 0,1%, garantindo assim a qualidade do produto.
2. Extrusora de tubo PPR	(1) Equipado com extrusoras de parafuso único de alta eficiência SJ65/33 e SJ50/33, com servo motores de economia de energia (reduzindo o consumo de energia em aproximadamente 20%). (2) Caixas de engrenagens de acionamento direto (para alta eficiência de transmissão e fácil manutenção). (3) Tambores de parafuso resistentes ao desgaste e à corrosão (construídos em liga de aço 38CrMoALA com tratamento de nitretação). (4) Sistemas de aquecimento eficientes (utilizando serpentinas de aquecimento infravermelhas). (5) Sistemas automatizados de controle de temperatura (com controladores de temperatura Omron).
3. Extrusora de Linha de Marcação	(1) A extrusora SJ25 é usada para criar linhas de marcação em tubos PPR. (2) Pode produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das necessidades do cliente.
4. Molde especializado para tubo PPR	(1) Equipado com cabeça de matriz de estrutura de cesta ou espiral para garantir extrusão uniforme do material.
5. Tanque de calibração a vácuo	(1) O branco do tubo é rapidamente calibrado por adsorção a vácuo para garantir precisão dimensional precisa (nível de vácuo: 0,06 a 0,08 MPa). (2) O tanque é construído em aço inoxidável para maior durabilidade e resistência à corrosão.
6. Tanque de resfriamento por pulverização	(1) Equipado com tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios, este tanque mantém a temperatura da água abaixo de 20 ℃ para garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. (2) Construído em aço inoxidável, oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade para operação estável a longo prazo.
7. Máquina de tração pull-off	(1) Desenha tubos a uma velocidade constante (3-15 m/min) para garantir comprimento uniforme e produção estável. (2) Equipado com sistemas de controle de precisão, mantém uma tensão consistente durante o processo de tração, evitando efetivamente a deformação do tubo e garantindo a precisão dimensional.
8. Cortador Planetário	(1) Permite corte automático de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para tubos PPR de pequeno a médio diâmetro. (2) Seu mecanismo de corte de precisão garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.
9. Máquina de impressão a laser	(1) Exibe especificações do produto e informações do lote em tempo real usando tecnologia laser, sem necessidade de consumíveis.
10. Rack de empilhamento	(1) Este dispositivo organiza automaticamente os tubos acabados de maneira ordenada, com a capacidade de ajustar a altura de empilhamento e a contagem de camadas para atender a vários comprimentos de tubos e necessidades de armazenamento.
11. Sistema de controle elétrico	(1) Nossos componentes elétricos utilizam marcas de alta qualidade de renome internacional, incluindo conversores de frequência ABB, contatores Siemens ou Schneider, controladores de temperatura Omron, sistema de controle PLC Siemens e servo motores Innovance.

Aplicação do produto

O tubo PPR (polipropileno copolímero aleatório) de 16-63 mm, uma alternativa ambientalmente benigna e duradoura aos tradicionais tubos galvanizados e de cobre, suplantou extensivamente essas opções convencionais. Seus méritos intrínsecos, como composição não tóxica e inodora, resistência a altas temperaturas, corrosão e características excepcionais de isolamento térmico, estabeleceram-no como a seleção proeminente em todo o mundo para aplicações em abastecimento de água, sistemas de drenagem, soluções de aquecimento e transporte de fluidos industriais.

Vantagens da máquina Yongte - design mecânico humanizado e qualidade durável

Após anos de inovação e foco na qualidade, usamos materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste em nossas máquinas de tubos de plástico. Essas máquinas passam por forjamento de precisão e rigorosos testes de qualidade para resistir ao desgaste do uso de alta frequência e à erosão em ambientes agressivos.

Caixa de engrenagens durável de alto torque	servo motor de alta eficiência
Equipamos uma caixa de engrenagens vertical de conexão direta de alta qualidade com vantagens que incluem alta eficiência de transmissão, forte capacidade de carga, produção estável, instalação com economia de espaço, vedação confiável sem vazamento de óleo, excelente dissipação de calor e fácil manutenção.	Usamos servomotores Innovance – eles reduzem o consumo de energia em 15-20%. Eles fornecem controle preciso de velocidade e torque, resposta rápida, quase nenhuma vibração, baixo ruído, longa vida útil e manutenção barata, além de controle inteligente de velocidade e saída. Isso garante que a saída de energia seja forte e estável, para que funcione sem problemas, independentemente das condições de trabalho.
Sistema de operação altamente automático	Sistema avançado de controle de eletricidade de qualidade
A linha completa de produção de tubos PPR é projetada para alta automação com alimentação automática, controle automático de temperatura, corte automático e empilhamento automático. também podemos fornecer sistema automático de mistura e dosagem de materiais para obter uma linha de produção totalmente automática. servo motor combinado e sistema de controle programado por PLC, também é opcional para obter ajuste automático de sincronização de velocidade	Usamos conversores de frequência ABB, contatores Siemens ou Schneider, controladores de temperatura Omron e sistemas de controle PLC Siemens – todos os cabos e conexões estão bem organizados e claramente identificados. Todo o gabinete elétrico utiliza tecnologia inteligente avançada, por isso é fácil de operar e ajustar os parâmetros com precisão. Os usuários podem definir diferentes modos de trabalho com base em suas necessidades, o que realmente aumenta a eficiência do trabalho.
Máquina forte básica feita de chapa de aço sólida	O cilindro do parafuso é feito usando material
A estrutura básica da máquina é feita de placas de aço sólidas – usamos corte e polimento CNC para obter tamanhos e equilíbrio precisos, para que ela possa funcionar sem parar e de forma constante. Mesmo após mais de 20 anos de uso, a estrutura permanece intacta. Todas as peças que tocam materiais ou água são de aço inoxidável 304 para evitar ferrugem.	Usamos parafusos bimetálicos e cilindros SKD – eles tornam o equipamento muito mais resistente ao desgaste e duram mais. Essa configuração permite que a extrusora manipule todos os tipos de materiais, mesmo os superabrasivos, sem prejudicar o desempenho. Além disso, o formato otimizado do parafuso derrete e mistura melhor os materiais, de modo que o produto final é mais consistente e de alta qualidade.
Revestimento em pó para tratamento de acabamento superficial	Serviço profissional de teste e instalação
Após a fabricação, aplicamos revestimento em pó para melhor aparência, proteção antiferrugem e cor consistente. O pó termofixo pulverizado eletrostaticamente cura em altas temperaturas para formar uma camada densa e resistente a arranhões. Disponível em diversas cores RAL, combina com a estética de fábrica e garante durabilidade em ambientes industriais agressivos.	Oferecemos serviços profissionais de teste e instalação para garantir que sua máquina funcione da melhor forma. Nossos técnicos experientes fazem testes no local, ajustando as configurações para aumentar a eficiência da produção. Eles também fornecem orientação completa de instalação, para que se encaixe perfeitamente em sua linha de produção.

Casos de sucesso

A Yongte é especializada na fabricação de máquinas para tubos de plástico de última geração. Com aprimoramentos técnicos implacáveis, sua máquina co-extrusora de tubo PPR de três camadas ganhou amplo reconhecimento nos mercados nacionais e globais.

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