Máquina para fabricar placas HDPE

A máquina para fabricar placas HDPE Yongte é uma linha de extrusão profissional para a fabricação de folhas PE de alta qualidade. É amplamente utilizado para processar LDPE, LLDPE, HDPE e grânulos de plástico reciclado. Esta linha de produção apresenta desempenho estável, alta automação, espessura uniforme da folha e superfície lisa. É amplamente aplicado em embalagens, construção, proteção, interiores automotivos e outras indústrias. 

Principais recursos 

• Adequado para materiais LDPE, LLDPE, HDPE e PE reciclado 
• Sistema de extrusão estável garante alto rendimento e baixo consumo de energia 
• Calandra de três rolos de alta precisão para espessura uniforme e superfície lisa 
• Sistema de controle PLC com tela sensível ao toque, fácil operação 
• Sistema automático de tração e corte, alta eficiência 
• Certificado CE, qualidade confiável e longa vida útil 
• Largura, espessura e saída personalizáveis ​​de acordo com as necessidades do cliente

Especificações Técnicas da máquina para fabricar placas HDPE

Modelo	Mlargura do machado	Faixa de espessura	Capacidade	Potência total
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/hora	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3–5mm	250-300 kg/hora	120–130 kW
SJ90/33	1.200–1.500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/hora	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/hora	250-300 kW
SJ150/33	2.000-3.000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/hora	300-400 kW

Componentes e fluxo de trabalho da máquina para fabricar placas HDPE

Alimentação e Secagem de Material: Equipado com funil integrado com alimentador volumétrico/dosador para controle preciso do material; secador desumidificador opcional disponível para materiais PE reciclados sensíveis à umidade.

Extrusora de parafuso único: Equipada com cilindro multizona com temperatura controlada (160–220°C para processamento de PE), o design de parafuso de precisão garante plastificação e derretimento eficientes de pellets. O sistema integrado de ventilação a vácuo remove com eficácia os voláteis e a umidade, enquanto o trocador de tela hidráulico permite uma operação ininterrupta. Configuração de parafuso único otimizada para produção padrão, variante de parafuso duplo projetada para aplicações de mistura de alto desempenho (materiais moídos, aditivos e corantes).

Matriz de folha (T-Die): Equipada com design de borda ajustável com precisão para controle preciso de largura/espessura (faixa de largura padrão de 600–3000 mm, capacidade de espessura de 0,2 mm a 10+ mm). A matriz apresenta otimização do canal de fluxo interno para garantir uma distribuição uniforme do fundido, com zonas independentes de controle de temperatura que mantêm a viscosidade consistente do material durante a extrusão.

Calendário de três rolos: Equipado com rolos de cromo duro com acabamento espelhado e controle de temperatura independente (ajustável de 80 a 120°C), nivela com precisão a folha fundida extrudada para garantir espessura consistente (tolerância de ± 0,02 mm) e acabamento superficial de alto brilho. O sistema de pressão do rolo permite a compressão uniforme do material, enquanto o controle de velocidade sincronizado evita o estiramento ou distorção da folha durante a calandragem.

Unidade de resfriamento e tração: Rolos transportadores/de resfriamento, sistema de controle de tensão para evitar empenamento.

Corte e Enrolamento: Equipado com recursos de processamento de modo duplo – sistema de corte transversal automático para produção de chapas (com controle de comprimento de precisão de ±1 mm) e unidade de enrolamento de rolo para formação de bobinas. O sistema de controle PLC integrado garante a operação sincronizada da velocidade de corte/bobinagem com a unidade de tração a montante, apresentando regulação de feedback de tensão para evitar a deformação da folha durante o processamento.