Máquina para fabricar folhas PE

Yongte é fabricante profissional de Máquina para fabricar chapas PE (Linha de extrusão de chapas de polietileno) na China, é um sistema especializado de processamento de plástico projetado para produzir continuamente folhas/placas planas de PE a partir de LDPE, LLDPE, pellets de HDPE (incluindo materiais reciclados), amplamente utilizados em embalagens, construção, agricultura e revestimentos industriais. Temos vários modelos de máquina para fabricar chapas PE com largura de 800-3000 mm e espessura de 0,2-10 mm.

Especificações Técnicas da máquina para fabricar chapas PE

Modelo	Mlargura do machado	Faixa de espessura	Capacidade	Potência total
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/hora	120–130 kW
SJ90/33	1.200–1.500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/hora	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10mm	400-500 kg/hora	250-300 kW
SJ150/33	2.000-3.000 mm	0,5-10mm	450-600 kg/hora	300-400 kW

Componentes e fluxo de trabalho da máquina para fabricar chapas PE

Alimentação e Secagem de Material: Equipado com funil integrado com alimentador volumétrico/dosador para controle preciso do material; secador desumidificador opcional disponível para materiais PE reciclados sensíveis à umidade.

Extrusora de parafuso único: Equipada com cilindro multizona com temperatura controlada (160–220°C para processamento de PE), o design de parafuso de precisão garante plastificação e derretimento eficientes de pellets. O sistema integrado de ventilação a vácuo remove com eficácia os voláteis e a umidade, enquanto o trocador de tela hidráulico permite uma operação ininterrupta. Configuração de parafuso único otimizada para produção padrão, variante de parafuso duplo projetada para aplicações de mistura de alto desempenho (materiais moídos, aditivos e corantes).

Matriz de folha (T-Die): Equipada com design de borda ajustável com precisão para controle preciso de largura/espessura (faixa de largura padrão de 600–3000 mm, capacidade de espessura de 0,2 mm a 10+ mm). A matriz apresenta otimização do canal de fluxo interno para garantir uma distribuição uniforme do fundido, com zonas independentes de controle de temperatura que mantêm a viscosidade consistente do material durante a extrusão.

Calendário de três rolos: Equipado com rolos de cromo duro com acabamento espelhado e controle de temperatura independente (ajustável de 80 a 120°C), nivela com precisão a folha fundida extrudada para garantir espessura consistente (tolerância de ± 0,02 mm) e acabamento superficial de alto brilho. O sistema de pressão do rolo permite a compressão uniforme do material, enquanto o controle de velocidade sincronizado evita o estiramento ou distorção da folha durante a calandragem.

Unidade de resfriamento e tração: Rolos transportadores/de resfriamento, sistema de controle de tensão para evitar empenamento.

Corte e Enrolamento: Equipado com recursos de processamento de modo duplo – sistema de corte transversal automático para produção de chapas (com controle de comprimento de precisão de ±1 mm) e unidade de enrolamento de rolo para formação de bobinas. O sistema de controle PLC integrado garante a operação sincronizada da velocidade de corte/bobinagem com a unidade de tração a montante, apresentando regulação de feedback de tensão para evitar a deformação da folha durante o processamento.