Linha de extrusão de folha PP

Yongte é um fabricante profissional de linha de extrusão de chapa PP na China. É especializada em sistemas de processamento de plástico projetados para produzir continuamente folhas/placas planas de PP a partir de pellets de PP (incluindo materiais reciclados), que são amplamente utilizados em embalagens, construção, agricultura e revestimentos industriais. Oferecemos vários modelos de linhas de extrusão de chapas PP com larguras que variam de 800 a 3000mm e espessuras de 0,2 a 10mm.

Especificações Técnicas da linha de extrusão de folha PP

Modelo	Mlargura do machado	Faixa de espessura	Capacidade	Potência total
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/hora	120–130 kW
SJ90/33	1.200–1.500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/hora	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10mm	400-500 kg/hora	250-300 kW
SJ150/33	2.000-3.000 mm	0,5-10mm	450-600 kg/hora	300-400 kW

Componentes e fluxo de trabalho da linha de extrusão de folha PP

Alimentação e secagem de material: Equipado com alimentador volumétrico/dosador integrado à tremonha para controle preciso do material; secador desumidificador opcional disponível para materiais PE reciclados sensíveis à umidade, garantindo condições ideais de processamento.

Extrusora de parafuso único: Equipada com cilindro multizona com temperatura controlada (160–220°C para processamento de PP), apresentando design de parafuso de precisão para garantir plastificação e derretimento eficientes de pellets. O sistema integrado de ventilação a vácuo remove com eficácia os voláteis e a umidade, enquanto o trocador de tela hidráulico permite uma operação ininterrupta. A configuração de parafuso único é otimizada para produção padrão, com uma variante de parafuso duplo disponível para aplicações de mistura de alto desempenho (materiais moídos, aditivos e corantes). .

Matriz de folha (T-Die): Equipada com design de borda ajustável com precisão para controle preciso de largura/espessura (faixa de largura padrão de 600–3000 mm, capacidade de espessura de 0,2 mm a 10+ mm). A matriz possui canais de fluxo otimizados internamente para garantir distribuição uniforme do fundido, complementados por zonas independentes de controle de temperatura que mantêm a viscosidade consistente do material durante a extrusão.

Calendário de três rolos: Equipado com rolos de cromo duro com acabamento espelhado e controle de temperatura independente (ajustável de 80 a 120°C), que nivela com precisão a folha fundida extrudada para garantir espessura consistente (tolerância de ± 0,02 mm) e acabamento superficial de alto brilho. O sistema de pressão do rolo permite a compressão uniforme do material, complementado pelo controle de velocidade sincronizado que evita o estiramento ou distorção da folha durante a calandragem.

Unidade de resfriamento e tração: Rolos transportadores/de resfriamento, sistema de controle de tensão para evitar empenamento.

Corte e Enrolamento: Equipado com recursos de processamento de modo duplo – sistema de corte transversal automático para produção de chapas (com controle de comprimento de precisão de ±1 mm) e unidade de enrolamento de rolo para formação de bobinas. O sistema de controle PLC integrado garante a operação sincronizada da velocidade de corte/bobinagem com a unidade de tração a montante, apresentando regulação de feedback de tensão para evitar a deformação da folha durante o processamento.