Máquina para fabricar tubos PE de grande diâmetro de 315-630 mm

Fluxo do Processo

Resina PE + masterbatch colorido → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado

Parâmetro do produto

Detalhes do produto

1. Alimentação e secagem de materiais:	O material polietileno é transportado automaticamente até a tremonha de secagem da extrusora por meio de um alimentador a vácuo, onde a umidade é eliminada para manter o teor de umidade do material abaixo de 0,1%, garantindo assim a qualidade do produto.
2. Extrusora de tubo PE:	O sistema é equipado com uma extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ120/36, que incorpora um servo motor de economia de energia de 90KW (resultando em aproximadamente 20% de redução no consumo de energia), uma caixa de engrenagens de acionamento direto (garantindo alta eficiência de transmissão e manutenção simplificada), um cilindro de parafuso resistente ao desgaste e à corrosão (construído em liga de aço 38CrMoALA e nitretação de precisão), um eficiente sistema de bobina de aquecimento infravermelho e um sistema automatizado de controle de temperatura (apresentando controlador de temperatura de alta precisão da Omron). Esses componentes sofisticados garantem coletivamente fusão estável do material, pressão de extrusão uniforme e qualidade consistente do produto durante todo o processo de produção.
3. Extrusora de linha de marcação:	A extrusora SJ35 é utilizada para imprimir linhas de marcação em tubos PE. É capaz de produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das especificações do cliente.
4. Molde especializado para tubo PE:	O molde é equipado com uma matriz em forma de cesta ou estrutura em espiral para garantir a extrusão uniforme do material.
5. Tanque de calibração a vácuo:	Os blanks de tubos extrudados são rapidamente calibrados por meio de adsorção a vácuo (0,06–0,08 MPa) para precisão dimensional rigorosa. O tanque de aço inoxidável de qualidade alimentar com controle de vácuo multizona e resfriamento por circulação de água garante redondeza consistente, superfície lisa e tolerâncias rígidas durante a produção em alta velocidade.
6. Tanque de resfriamento por pulverização:	Utiliza resfriamento por spray de vários estágios para manter a água abaixo de 20°C para resfriamento rápido e uniforme dos tubos. A construção em aço inoxidável garante resistência à corrosão e estabilidade a longo prazo.
7. Máquina de tração pull-off:	Puxa tubos PE de forma constante para comprimento uniforme e produção estável. O controle de precisão mantém a tensão consistente, evitando deformações e garantindo precisão dimensional.
8. Cortador Planetário:	O cortador permite corte automático de comprimento fixo, sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para tubos PE de pequeno e médio diâmetro. Seu mecanismo de corte preciso garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.
9. Máquina de impressão a laser:	A máquina exibe especificações do produto e informações sobre lotes em tempo real usando tecnologia laser, sem necessidade de consumíveis.
10. Rack de empilhamento:	Empilha automaticamente tubos acabados de forma ordenada, com altura/camadas ajustáveis ​​para diferentes comprimentos/necessidades de armazenamento. Estrutura robusta + design antiderrapante garantem empilhamento estável e fácil manuseio, otimizando a eficiência de armazenamento.
11. Sistema de controle elétrico:	Nossos componentes elétricos utilizam marcas de alta qualidade de renome internacional, incluindo conversores de frequência ABB, contatores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron, sistemas de controle PLC Siemens e servo motores Innovance.

Aplicação do produto

1. Os tubos HDPE (polietileno) são mundialmente reconhecidos como soluções de transporte de fluidos de alto desempenho, conhecidos por sua

(1) resistência à corrosão líder do setor (impermeável a produtos químicos, ácidos e álcalis)

(2) juntas fundidas por calor à prova de vazamentos (eliminando o risco de infiltração)

(3) composição não tóxica e ecológica (em conformidade com a ISO 14001 e padrões de qualidade alimentar)

(4) vida útil prolongada (certificada para durar 50 anos em condições normais de operação)

2. A sua versatilidade torna-os numa escolha preferida em diversos setores:

(1) redes de abastecimento de água residencial/comercial

(2) sistemas municipais de esgoto e drenagem de águas pluviais

(3) projetos de irrigação agrícola em grande escala

(4) aplicações industriais para transporte de produtos químicos, lamas e ar comprimido.

1. Sistema de servoacionamento com economia de energia

2. Redução de 30% nos custos de mão de obra por meio de automação total

3. Estrutura de aço durável para serviços pesados

4. Parafuso e cilindro ultra-resistentes ao desgaste

5. Componentes elétricos internacionais padrão

6. Teste pré-embarque completo e serviço no exterior

Casos de sucesso

A Yongte se dedica à fabricação de máquinas para tubos de plástico inovadoras, de alta qualidade e de última geração. Essas máquinas integram ciência avançada de materiais, engenharia de precisão e sistemas de controle inteligentes para fornecer soluções que excedem os padrões da indústria. Através da otimização contínua de componentes principais orientada por P&D (como extrusoras de parafuso e unidades de calibração e processos de produção, a máquina para fabricar tubos PE 315-630 mm da Yongte alcançou alto reconhecimento nos mercados doméstico e internacional. As instalações abrangem toda a Ásia, Europa e Américas, e a satisfação do cliente é alta.

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