Vantagens de usar extrusora com proporção L/D de 33:1 para produção de tubos de água PE

Nossa empresa é especializada na produção de equipamentos para fabricação de tubos PE. Para atender aos requisitos dos processos de extrusão de tubos PE, lançamos uma série de extrusoras com uma relação comprimento/diâmetro de 33:1, incluindo o equipamento de tubos PE SJ65/33 de 16–63 mm, a linha de produção de tubos PE SJ75/33 de 75–160 mm, a linha de extrusão de tubos PE SJ90/33 de 160–315 mm e a linha de extrusão de tubos PE SJ120/33. Equipamento de produção de tubos PE de 300–500 mm. Esta série de equipamentos demonstrou múltiplas vantagens notáveis ​​em aplicações de produção reais, permitindo que as empresas de manufatura melhorem a qualidade dos tubos e otimizem a eficiência da produção. 

A seção a seguir fornece uma visão geral detalhada de várias perspectivas.

I. Vantagens da Plastificação e Moldagem

1. Com fusão completa, a formação de pontos de cristalização e partículas não fundidas é minimizada. O curso prolongado da rosca garante um tempo de residência ideal do material dentro do cilindro, permitindo que as partículas de HDPE derretam progressivamente. Isto facilita uma transição mais suave do estado sólido para o estado fundido, evitando material não fundido localizado. Além disso, as superfícies internas e externas lisas do tubo reduzem a ocorrência de furos e defeitos de cristalização, diminuindo assim o risco de ruptura do tubo.

2. Para tubos de abastecimento de água PE, a adição de negro de fumo ao masterbatch de cores – juntamente com a dispersão eficaz do material reciclado – melhora o desempenho antienvelhecimento; muitas linhas de produção também incorporam material reciclado. Um misturador de parafuso 33:1 fornece curso de mistura suficiente para garantir uma dispersão uniforme do negro de fumo, minimizando a formação de aglomerados de manchas pretas, garantindo assim a resistência dos tubos às intempéries a longo prazo. Além disso, o uso de material reciclado resulta em homogeneidade superior do fundido.

2. A pressão de fusão estável garante alta precisão dimensional da tubulação.

1. Uma seção de dosagem mais longa resulta em pulsação de extrusão reduzida. Com uma seção de medição mais longa em uma extrusora de parafuso longo, o fundido é mais completamente estabilizado e tamponado dentro da seção de medição, levando a flutuações menores na pressão do fundido, taxa de fluxo de descarga estável e consistência dimensional superior dos tubos extrudados.

2. Espessura de parede uniforme e elipticidade controlável, juntamente com desempenho de pressão estável, resultam diretamente em tolerâncias estreitas de espessura de parede e baixa elipticidade para os produtos de tubo. Os tubos de pressão PE são materiais de tubulação que suportam pressão; a espessura uniforme da parede é fundamental para garantir a conformidade com os requisitos de rigidez do anel e resistência hidrostática estática, reduzindo assim a taxa de falhas nas inspeções do produto final e tornando esses tubos ideais para operações de produção prolongadas, contínuas e estáveis.

III. Ampla gama de processos e forte adaptabilidade de produção

1. Existe maior potencial para aumentar a capacidade de produção. Em comparação com uma rosca 30:1, uma rosca 33:1 permite velocidades de extrusão mais altas e maior produção sob o mesmo diâmetro da rosca, aumentando significativamente a capacidade de produção por unidade de tempo. Ao mesmo tempo, evita a tensão de cisalhamento excessiva associada aos parafusos 38:1 ou 40:1, garantindo assim aumentos de produção e mitigando os efeitos adversos do cisalhamento excessivo.

2. Alta tolerância à variabilidade da matéria-prima: Quando há pequenas variações nas características do lote de matéria-prima ou na proporção de material reciclado, o processo pode ser ajustado mais facilmente, reduzindo a probabilidade de flutuações de qualidade e aumentando assim a tolerância a falhas de produção.

4. Mitigação da degradação térmica para preservar as propriedades mecânicas dos materiais PE

· O HDPE é sensível à geração de calor sob cisalhamento excessivo: em comparação com parafusos longos com uma proporção >36:1, uma proporção de parafuso de 33:1 garante que o tempo de permanência não seja excessivamente longo. Consequentemente, o histórico térmico e o perfil de cisalhamento experimentados pelo material dentro do cilindro permanecem moderados, permitindo que o calor de cisalhamento seja controlado de forma eficaz. Esta abordagem evita a cisão da cadeia molecular, garante que a resistência à tração e o desempenho da pressão hidrostática dos tubos não se degradem e evita a ocorrência de fragilidade, amarelecimento ou partículas carbonizadas nos tubos.

Resumindo: a plastificação é suficiente, mas não vai “cozinhar” o PE.

V. Custo-benefício geral do equipamento (do ponto de vista da engenharia)

· Em comparação com 30:1, esta variante oferece um limite superior mais alto de qualidade do produto, com maior margem para melhoria na qualidade de plastificação e uniformidade de fusão, tornando-a adequada para tubos PE de grande diâmetro, linhas de produção de alta velocidade e aplicações de tubulação externa resistente à pressão.

· Em comparação com 38/40:1, a variante 33/1 oferece menor consumo de energia do host, menor uso de energia, menor desgaste dos parafusos, menores custos de manutenção e maior resistência à degradação induzida por superaquecimento. Consequentemente, a indústria de tubos de pressão HDPE adota amplamente 33:1 como especificação padrão preferida, equilibrando capacidade de produção, qualidade do produto e eficiência energética.

Resumo

A extrusora de tubo PE com relação comprimento-diâmetro de 33:1, projetada para a produção de tubos de abastecimento de água PE, garante plastificação completa do material, promove dispersão uniforme de negro de fumo e material reciclado dentro da fase de fusão, evita flutuações de desempenho causadas por aglomeração localizada, mantém a pressão de fusão estável e alcança alta precisão no controle da espessura da parede do tubo. Ao mesmo tempo que sustenta a capacidade de produção, esta extrusora controla eficazmente o calor de cisalhamento, evita a degradação do HDPE e garante a resistência hidrostática e a resistência às intempéries dos tubos. Além disso, oferece forte adaptabilidade ao processo, equilibrando a qualidade do produto com os custos de produção, tornando-o a escolha preferida para linhas de produção de tubos de pressão HDPE.